Come risolvere l'elevata frequenza di vibrazione nei sistemi a canale caldo?

È necessaria una strategia metodica per risolvere l’eccessiva frequenza di vibrazione nei sistemi a canali caldi, iniziando dai problemi più semplici e affrontando la causa sottostante prima di andare avanti. Ho messo insieme una soluzione completa e facilmente implementabile:

1. Fase 1: modifica rapida del processo (non è necessario lo smontaggio, verificabile in un'ora)

Ridurre la vibrazione ad alta-frequenza causata dal fluido alla fonte abbassando direttamente la velocità di iniezione e regolando gradualmente la pressione di mantenimento per ridurre l'effetto pulsante dell'iniezione del materiale fuso;

Abbassare la velocità di apertura e chiusura dello stampo della macchina per lo stampaggio a iniezione per ridurre la forza d'impatto durante la chiusura dello stampo ed evitare che il canale caldo venga influenzato dalle vibrazioni di apertura e chiusura dello stampo;

Per effetti osservabili, abbassare la frequenza impostata del sistema di controllo a meno di 30 Hz solo se il sistema è un canale caldo con una funzione di vibrazione attiva.

2. Passaggio due: gestire l'installazione allentata (soluzione-a basso costo, causa più comune)

Per evitare l'amplificazione della risonanza causata dai giochi di collegamento, serrare le viti di collegamento tra collettore e piastra portastampo in diagonale e in modo uniforme secondo la coppia richiesta dalla marca;

Per arrestare le vibrazioni ad alta-frequenza causate dalle oscillazioni dello spazio, controllare le posizioni di tenuta dell'ugello caldo e del collettore, sostituire le guarnizioni vecchie o distorte, quindi riallinearle e serrarle.

Fase 3: ottimizzazione della struttura (problemi di progettazione della cura/risonanza)

Ridurre la campata non supportata, aumentare la rigidità complessiva del sistema, modificare la frequenza naturale del canale caldo, aggiungere blocchi di supporto ausiliari al collettore ed evitare l'intervallo di risonanza di eccitazione;

Per assorbire l'energia delle vibrazioni e ostacolare il percorso di trasmissione delle vibrazioni, posizionare spessori di smorzamento ad alta-temperatura (spessori compositi a base di rame-o spessori di gomma di smorzamento ad alta-temperatura preferibilmente) tra il collettore e la piastra dello stampo;

Ottimizza la struttura del canale rettificando il canale, aumentando il raggio di sterzata, riducendo i cambiamenti improvvisi-della sezione trasversale, riducendo i disturbi dovuti alla turbolenza della fusione e riducendo le fonti di vibrazione se il problema è la progettazione del canale.

4. Fase quattro: sostituire le parti vecchie e danneggiate

Per rimuovere l'impatto delle vibrazioni di imbardata della macchina per lo stampaggio a iniezione sul canale caldo, regolare i parametri della forza di bloccaggio e la distanza del meccanismo di bloccaggio; sostituire-gli ugelli e i collettori caldi usurati e distorti; fissare le superfici di riferimento di montaggio deformate; e affrontare le vibrazioni di squilibrio dinamico causate dalla deformazione dei componenti.