Come impostare i parametri del processo di stampaggio ad iniezione?

Processo di soffiaggio del film e suoi difetti comuni
La maggior parte dei materiali termoplastici può essere prodotta mediante soffiaggio. La pellicola per soffiaggio è un prodotto a pellicola cilindrica realizzato estrudendo la plastica in un tubo sottile, quindi soffiando la plastica con aria compressa mentre è calda, quindi raffreddandola e modellandola. Le prestazioni di questo film si collocano tra il film direzionale e il film nastrato: la sua resistenza è migliore di quella del film nastrato e la sua termosaldatura è peggiore di quella del film nastrato. Esistono molti tipi di film prodotti con il metodo del soffiaggio, come polietilene a bassa densità (LDPE), polipropilene (PP), polietilene ad alta densità (HDPE), nylon (PA), copolimero etilene-vinilacetato (EVA), ecc. Qui introdurremo brevemente il processo di soffiaggio e i difetti comuni dei film di polietilene a bassa densità (LDPE) comunemente usati.
Selezione di materiali in film soffiato in polietilene
1. La materia prima selezionata deve essere costituita da particelle di resina di polietilene di grado film soffiato, contenenti una quantità adeguata di agente levigante per garantire l'apertura del film.
2. L'indice di fusione (MI) delle particelle di resina non dovrebbe essere troppo grande. Se l'indice di fusione (MI) è troppo grande, la viscosità della resina fusa è troppo piccola, l'intervallo di lavorazione è ristretto, le condizioni di lavorazione sono difficili da controllare, la proprietà filmogena della resina è scarsa e non è facile elaborare il film; Inoltre, l'indice di fusione (MI) è troppo grande, la distribuzione del peso molecolare relativo del polimero è troppo stretta e la resistenza del film è scarsa. Pertanto, le materie prime in resina con basso indice di fusione (MI) e ampia distribuzione del peso molecolare relativo devono essere selezionate per soddisfare i requisiti prestazionali del film e garantire le caratteristiche di lavorazione della resina. I film in polietilene soffiato utilizzano generalmente materie prime in polietilene con indice di fusione (MI) compreso tra 2 e 6 g/10 min.
Punti chiave del controllo del processo di soffiaggio
Il flusso di processo del film soffiato è approssimativamente il seguente:
Alimentazione tramoggia - plastificazione ed estrusione materiale → trazione espansione soffiaggio → raffreddamento anello di avvolgimento → stecca a spina di pesce → trazione rullo di trazione → trattamento corona → avvolgimento film
Tuttavia, vale la pena sottolineare che le prestazioni del film in bolla hanno un ottimo rapporto con i parametri del processo di produzione. Pertanto, nel processo di soffiatura del film, è necessario rafforzare il controllo dei parametri di processo, standardizzare il funzionamento del processo, garantire una produzione regolare e ottenere prodotti cinematografici di alta qualità. Nel processo di produzione del film in bolla di polietilene, vengono principalmente controllati i seguenti parametri di processo:
1. Temperatura dell'estrusore
Quando si soffia una pellicola di polietilene a bassa densità (LDPE), la temperatura di estrusione è generalmente controllata tra 160 e 170 gradi e la temperatura della testa deve essere uniforme. Se la temperatura di estrusione è troppo alta, la resina è facile da decomporre e il film è fragile, in particolare la resistenza alla trazione longitudinale è significativamente ridotta; Se la temperatura è troppo bassa, la resina non si plasticizzerà bene e non potrà espandersi uniformemente. La resistenza alla trazione del film è bassa e la lucentezza e la trasparenza della superficie sono scarse, e ci sono persino motivi come anelli di legno e nuclei di cristallo non fusi (occhi di pesce).
2. Rapporto di espansione
Il rapporto di soffiaggio è uno dei punti di controllo chiave nel processo di produzione del film soffiato, che si riferisce al rapporto tra il diametro della bolla dopo il soffiaggio e il diametro dell'anello del tubo senza soffiaggio. Il rapporto di soffiaggio è il rapporto di espansione laterale del film. In realtà, è lo stiramento laterale del film. Lo stiramento avrà un certo grado di effetto di orientamento sulle molecole di plastica e il rapporto di soffiatura aumenterà, migliorando così la resistenza laterale del film.
Tuttavia, il rapporto di espansione del soffiaggio non dovrebbe essere troppo grande, altrimenti è facile causare l'instabilità della bolla del film e il film è soggetto a pieghe. Pertanto, il rapporto di espansione dovrebbe essere adeguatamente abbinato al rapporto di trazione. In generale, il rapporto di espansione del film in polietilene a bassa densità (LDPE) deve essere controllato tra 2,5 e 3.0.
3. Rapporto di trazione
Il rapporto di trazione si riferisce al rapporto tra la velocità di trazione del film e la velocità di estrusione dell'anello del tubo. Il rapporto di stiramento è il rapporto di stiramento longitudinale, che fa sì che il film abbia un effetto direzionale nella direzione del disegno. Con l'aumento del rapporto di trazione, aumenterà anche la resistenza longitudinale e lo spessore del film si assottiglierà. Tuttavia, se il rapporto di trazione è troppo elevato, lo spessore del film è difficile da controllare e potrebbe persino rompere il film, con conseguente rottura del film. Il rapporto di trazione del film di polietilene a bassa densità (LDPE) è generalmente controllato tra 4 e 6.
4. Punto di rugiada
Il punto di rugiada, noto anche come linea di gelo, si riferisce al confine tra la plastica dallo stato di flusso viscoso e lo stato altamente elastico. Durante il processo di soffiaggio del film, il polietilene a bassa densità (LDPE) è allo stato fuso quando viene estruso dalla bocca della matrice, con una buona trasparenza. Dopo aver lasciato la bocca dello stampo, l'area di espansione della bolla del film deve essere raffreddata attraverso l'anello dell'aria di raffreddamento. Quando l'aria di raffreddamento soffia sulla bolla del film plastico appena estrusa dallo stampo con una certa angolazione e velocità, la bolla del film ad alta temperatura entra in contatto con l'aria di raffreddamento e il calore della bolla del film verrà portato via dall'aria di raffreddamento e la sua temperatura scenderà ovviamente al di sotto della temperatura di flusso viscoso del polietilene a bassa densità (LDPE), in modo che si raffreddi e si solidifichi e diventi sfocato.
Sulla bolla del film soffiato, possiamo vedere una linea di demarcazione tra trasparenza e sfocatura, che è il punto di rugiada (o linea di brina). Durante il processo di soffiaggio del film, il punto di rugiada ha un certo impatto sulle proprietà del film. Se il punto di rugiada è alto e si trova sopra la bolla soffiata, l'espansione soffiata del film avviene allo stato liquido. L'espansione soffiata assottiglia solo il film, ma le molecole non sono soggette all'orientamento a trazione. In questo momento, le prestazioni del film di espansione soffiato sono vicine a quelle del film registrato. Se invece il punto di rugiada è relativamente basso, il soffiaggio viene effettuato allo stato solido. In questo momento, la plastica è in uno stato altamente elastico e il soffiaggio è proprio come lo stiramento trasversale, che causa l'orientamento molecolare, in modo che le prestazioni del film soffiante siano vicine al film direzionale. Requisiti tecnici per le prestazioni di base
1. Specifica e deviazione
La larghezza e lo spessore del film di polietilene devono soddisfare i requisiti. Lo spessore del film deve essere uniforme e la deviazione dello spessore orizzontale e verticale deve essere piccola e la distribuzione della deviazione deve essere relativamente uniforme.
2. Aspetto
Il film di polietilene deve essere ben plastificato senza evidenti "segni d'acqua" e "nuvole"; La superficie del film dovrebbe essere piatta e liscia, senza rughe o solo una piccola quantità di rughe attive; Bolla, perforazione e frattura non sono consentite; Nessun punto nero evidente, impurità, punti di cristallo e blocchi rigidi; Non sono ammesse linee di sospensione serie e linee di seta.
3. Proprietà fisiche e meccaniche
Poiché il film di polietilene soffiato è soggetto a forza meccanica quando viene utilizzato per la stampa o la lavorazione di compositi, è necessario che le proprietà fisiche e meccaniche del film di polietilene siano eccellenti, includendo principalmente la resistenza alla trazione, l'allungamento alla rottura, la resistenza allo strappo e altri indicatori dovrebbero soddisfare la norma.
4. Dimensione della tensione superficiale
Affinché l'inchiostro da stampa e l'adesivo composito abbiano una buona bagnabilità e adesione sulla superficie del film di polietilene, è necessario che la tensione superficiale del film di polietilene raggiunga un certo standard, altrimenti influirà sul buon avanzamento della stampa e della produzione di compositi. In generale, la tensione superficiale del film di polietilene dovrebbe essere di almeno 38 dine e 40 dine o più è meglio.
Difetti comuni e soluzioni del film soffiato in polietilene a bassa densità (LDPE).
1. La pellicola è troppo appiccicosa e ha un'apertura scarsa
Causa del guasto:
① Il modello della materia prima in resina non è corretto e non è una particella di resina di polietilene a bassa densità di grado film soffiato, che non contiene agente di apertura o il contenuto di agente di apertura è basso; ② La temperatura della resina fusa è troppo alta e la fluidità è troppo grande;
③ Il rapporto di espansione del soffiaggio è troppo grande, con conseguente scarsa apertura del film;
④ La velocità di raffreddamento è troppo lenta, il raffreddamento del film è insufficiente e l'adesione reciproca si verifica sotto la pressione del rullo di trazione;
⑤ La velocità di trazione è troppo elevata.
termini di liquidazione:
① Sostituire la materia prima della resina o aggiungere una certa quantità di agente di apertura al secchio;
② Ridurre correttamente la temperatura di estrusione e la temperatura della resina;
③ Ridurre adeguatamente il rapporto di espansione del soffiaggio;
④ Aumentare il volume d'aria, migliorare l'effetto di raffreddamento e accelerare il raffreddamento del film;
⑤ Ridurre adeguatamente la velocità di trazione.
2. Scarsa trasparenza della pellicola
Causa del guasto:
① La bassa temperatura di estrusione e la scarsa plastificazione della resina comportano una scarsa trasparenza del film soffiato;
② Il rapporto di espansione del soffiaggio è troppo piccolo;
③ L'effetto di raffreddamento è scarso, il che influisce sulla trasparenza del film;
④ Eccessivo contenuto di umidità nelle materie prime in resina;
⑤ La velocità di trazione è troppo alta, il raffreddamento del film è insufficiente.
termini di liquidazione:
① Aumentare correttamente la temperatura di estrusione per rendere la resina uniformemente plastificata;
② Aumentare correttamente il rapporto di espansione del soffiaggio;
③ Aumentare il volume d'aria e migliorare l'effetto di raffreddamento;
④ Essiccazione delle materie prime;
⑤ Ridurre adeguatamente la velocità di trazione.
3. Il film è stropicciato
Causa del guasto:
① Lo spessore del film non è uniforme;
② Effetto di raffreddamento insufficiente;
③ Se il rapporto di soffiaggio è troppo grande, la bolla della membrana sarà instabile, oscillerà avanti e indietro da sinistra a destra e soggetta a rughe;
④ L'angolo incluso della stecca a spina di pesce è troppo grande e la bolla della membrana è compressa a breve distanza, quindi anche la membrana è soggetta a rughe;
⑤ La pressione su entrambi i lati del rullo di trazione è incoerente, alta da un lato e bassa dall'altro;
⑥ L'asse tra i rulli guida non è parallelo, il che influisce sulla stabilità e la duttilità del film, con conseguenti pieghe.
termini di liquidazione:
① Regolare lo spessore del film per garantire uno spessore uniforme;
② Migliora l'effetto di raffreddamento per garantire che il film possa essere completamente raffreddato;
③ Ridurre adeguatamente il rapporto di espansione del soffiaggio;
④ Ridurre correttamente l'angolo incluso della stecca a spina di pesce;
⑤ Regolare la pressione del rullo di trazione per garantire che il film sia uniformemente sollecitato;
⑥ Controllare l'asse di ciascun albero di guida e renderlo parallelo tra loro.
4. Il film ha una trama di acqua nebbiosa
Causa del guasto:
① Bassa temperatura di estrusione e scarsa plastificazione della resina;
② Il contenuto di umidità della resina è troppo alto.
termini di liquidazione:
① Regolare l'impostazione della temperatura dell'estrusore e aumentare adeguatamente la temperatura di estrusione.
② L'essiccazione delle materie prime in resina richiede che il contenuto di acqua della resina non superi il 0,3 percento .
5. Spessore del film non uniforme
Causa del guasto:
① L'uniformità del gioco dello stampo influisce direttamente sull'uniformità dello spessore del film. Se il gioco dello stampo non è uniforme, alcune parti hanno giochi più grandi e alcune parti hanno giochi più piccoli, con conseguente maggiore o minore estrusione. Pertanto, anche lo spessore del film formato è incoerente, alcune parti sono sottili e alcune parti sono spesse;
② La distribuzione della temperatura alla bocca dello stampo è irregolare, alta e bassa, con conseguente spessore del film irregolare dopo il soffiaggio;
③ Il volume di alimentazione dell'aria attorno all'anello dell'aria di raffreddamento è incoerente, con conseguente effetto di raffreddamento non uniforme e quindi spessore del film non uniforme;
④ Rapporto di soffiaggio e rapporto di trazione inadeguati rendono difficile il controllo dello spessore della bolla del film;
⑤ La velocità di trazione non è costante e cambia costantemente, il che ovviamente influirà sullo spessore del film.
termini di liquidazione:
① Regolare lo spazio della bocca della matrice della testa della macchina per garantire che tutte le parti siano uniformi;
② Regolare la temperatura della bocca della matrice della testa della macchina per rendere uniforme la temperatura della parte della bocca della matrice;
③ Regolare il dispositivo di raffreddamento per garantire un volume d'aria uniforme all'uscita dell'aria;
④ Regolare il rapporto di espansione e il rapporto di trazione;
⑤ Controllare la trasmissione meccanica per mantenere costante la velocità di trazione.
6. Lo spessore del film è troppo spesso
Causa del guasto:
① Lo spazio tra le matrici e la quantità di estrusione sono troppo grandi, quindi lo spessore del film è troppo spesso;
② Il volume d'aria dell'anello dell'aria di raffreddamento è troppo grande e il raffreddamento del film è troppo veloce;
③ La velocità di trazione è troppo lenta.
termini di liquidazione:
① Regolare il gioco dello stampo;
② Ridurre adeguatamente il volume d'aria dell'anello d'aria per espandere ulteriormente il film, in modo da assottigliarne lo spessore;
③ Aumentare la velocità di trazione in modo appropriato.
7. Spessore del film sottile
Causa del guasto:
① Lo spazio dello stampo è troppo piccolo e la resistenza è troppo grande, quindi lo spessore del film è troppo sottile;
② Il volume d'aria dell'anello dell'aria di raffreddamento è troppo piccolo e il raffreddamento del film è troppo lento;
③ Se la velocità di trazione è troppo elevata, il film si allungherà eccessivamente, il che renderà lo spessore più sottile.
termini di liquidazione:
① Regolare il gioco dello stampo;
② Aumentare correttamente il volume d'aria dell'anello d'aria per accelerare il raffreddamento del film;
③ Ridurre adeguatamente la velocità di trazione.
8. La tenuta termica del film è scadente
Causa del guasto:
① Se il punto di rugiada è troppo basso, le molecole polimeriche saranno orientate, in modo che le prestazioni del film siano vicine a quelle del film orientato, con conseguente riduzione delle prestazioni di termosaldatura;
② Se il rapporto di soffiaggio e il rapporto di trazione non sono appropriati (troppo grandi), il film avrà un orientamento di trazione, che influisce sulle prestazioni di termosaldatura del film.
termini di liquidazione:
① Regolare la dimensione del volume d'aria nell'anello dell'aria per aumentare il punto di rugiada. Soffiare e tirare sotto il punto di fusione della plastica il più possibile per ridurre l'orientamento dell'allungamento molecolare causato dal soffiaggio e dalla trazione;
② Il rapporto di espulsione e il rapporto di trazione devono essere adeguatamente piccoli. Se il rapporto di soffiatura è troppo grande, la velocità di trazione è troppo elevata e lo stiramento trasversale e longitudinale del film è troppo elevato, le prestazioni del film tenderanno allo stiramento biassiale e la termosaldatura del film lo farà peggiorare.
9. Differenza di resistenza alla trazione longitudinale del film
Causa del guasto:
① Se la temperatura della resina fusa è troppo alta, la resistenza alla trazione longitudinale del film diminuirà;
② La velocità di trazione è lenta e l'orientamento longitudinale del film non è sufficiente, il che peggiora la resistenza alla trazione longitudinale;
③ Se il rapporto di soffiaggio è troppo grande, non corrisponderà al rapporto di trazione, il che aumenterà l'orientamento trasversale e la resistenza alla trazione del film, mentre la resistenza alla trazione longitudinale peggiorerà;
④ La velocità di raffreddamento della membrana è troppo elevata.
termini di liquidazione:
① Ridurre adeguatamente la temperatura della resina fusa;
② Aumentare correttamente la velocità di trazione;
③ Regolare il rapporto di gonfiaggio in modo che corrisponda al rapporto di trazione;
④ Ridurre adeguatamente la velocità di raffreddamento.
10. Differenza di resistenza alla trazione trasversale del film
Causa del guasto:
① La velocità di trazione è troppo elevata e la differenza con il rapporto di gonfiaggio è troppo grande, il che causa la fibrosi longitudinale e la forza trasversale peggiora; ② La velocità di raffreddamento dell'anello dell'aria di raffreddamento è troppo lenta.
termini di liquidazione:
① Ridurre correttamente la velocità di trazione in modo che corrisponda al rapporto di espansione;
② Aumentare il volume d'aria dell'anello d'aria, in modo che il film soffiato possa essere raffreddato rapidamente ed evitare temperature elevate
È allungato e orientato ad alto stato elastico a temperatura.
11. La bolla della membrana è instabile
Causa del guasto:
① La temperatura di estrusione è troppo alta, la fluidità della resina fusa è troppo grande e la viscosità è troppo piccola, il che può facilmente causare fluttuazioni; ② La temperatura di estrusione è troppo bassa e l'uscita è piccola;
③ Il volume d'aria dell'anello dell'aria di raffreddamento è instabile e il raffreddamento a bolle del film non è uniforme;
④ È disturbato e influenzato da un forte flusso d'aria esterno.
termini di liquidazione:
① Regolare la temperatura di estrusione;
② Regolare la temperatura di estrusione;
③ Controllare l'anello dell'aria di raffreddamento per assicurarsi che l'alimentazione dell'aria intorno sia uniforme;
④ Prevenire e ridurre l'interferenza del flusso d'aria esterno.
12. La superficie della pellicola è ruvida e irregolare
Causa del guasto:
① La temperatura di estrusione è troppo bassa e la plastificazione della resina è scarsa;
② La velocità di estrusione è troppo elevata.
termini di liquidazione:
① Regolare l'impostazione della temperatura di estrusione e aumentare adeguatamente la temperatura di estrusione per garantire una buona plastificazione della resina; ② Ridurre adeguatamente la velocità di estrusione.
13. Il film ha un odore particolare
Causa del guasto:
① La materia prima in resina ha un odore particolare;
② La temperatura di estrusione della resina fusa è troppo alta, con conseguente decomposizione della resina, con conseguente odore; ③ Il raffreddamento della bolla è insufficiente e l'aria calda nella bolla non viene scaricata completamente. termini di liquidazione:
① Sostituire le materie prime in resina;
② Regolare la temperatura di estrusione;
③ Migliora l'efficienza di raffreddamento dell'anello dell'aria di raffreddamento e raffredda completamente la bolla del film.