Come selezionare le termocoppie a canale caldo adatte in base ai materiali plastici

I criteri di selezione per l'abbinamento delle termocoppie a canale caldo sono direttamente influenzati dalle variazioni significative del punto di fusione, della stabilità termica, della fluidità e delle proprietà chimiche delle varie materie prime plastiche. Possiamo garantire un monitoraggio preciso della temperatura, un controllo costante e una durata operativa prolungata solo scegliendo termocoppie mirate in base alle caratteristiche del materiale.

Le plastiche comuni per uso generico-come ABS, PP, PE e PS hanno proprietà materiali stabili e pochi gas volatili corrosivi prodotti durante la fusione quando la temperatura di stampaggio è concentrata tra 180 gradi e 260 gradi . Le termocoppie ordinarie di tipo K-standard sono l'opzione migliore in questa situazione. Questi prodotti possono soddisfare pienamente le richieste quotidiane di produzione continua grazie al loro prezzo moderato, alla rapida velocità di risposta alla temperatura e alla precisione di base costante. Hanno inoltre costi di utilizzo complessivi bassi e sono convenienti per futuri approvvigionamenti, sostituzioni e manutenzioni.

La temperatura di stampaggio deve essere compresa tra 260 gradi e 320 gradi per tecnopolimeri con punti di fusione medi e alti, come PA, PC, POM e PBT. Questi materiali producono facilmente un gas leggermente corrosivo durante la fusione ad alta-temperatura. È necessario scegliere termocoppie migliorate resistenti alle alte-temperature con sonde ispessite e trattamento anti-ossidante. Queste termocoppie utilizzano nuclei di filo in lega ad alta-purezza e alta-temperatura in grado di sopportare una cottura prolungata ad alta-temperatura, riducono in modo efficiente l'invecchiamento termico interno e la deriva termica e preservano una precisione costante della misurazione della temperatura in ambienti operativi ad alta-temperatura.

Le condizioni di lavoro sono più severe per i polimeri modificati che contengono fibra di vetro, polvere di talco e ritardanti di fiamma. I diversi additivi produrranno fumo forte e corrosivo e le particelle dure del riempitivo continueranno a strofinare rapidamente la superficie della sonda. È necessario preferire termocoppie speciali-resistenti all'usura e alla corrosione-. La superficie rinforzata e rivestita anti-corrosione della sonda è in grado di resistere all'erosione chimica e all'abrasione fisica, prolungandone significativamente la durata in ambienti di lavoro difficili.

La temperatura di stampaggio ultraelevata impone requisiti eccezionalmente rigorosi sulle prestazioni complessive alle alte-temperature delle termocoppie per speciali polimeri resistenti alle alte-temperature come PEEK e PPSU. Per prevenire guasti all'isolamento e disturbi del segnale a temperature estremamente elevate, è necessario scegliere termocoppie per temperature ultraelevate completamente isolate in ceramica. Affinché le termocoppie scelte possano adattarsi all'ambiente di produzione per un lungo periodo, ridurre la frequenza di guasto e aumentare i vantaggi in termini di produzione, le aziende devono prima definire l'intervallo di temperature di stampaggio e le caratteristiche delle materie prime, rinunciare alla modalità di corrispondenza-taglia unica-adatta a tutti-e bilanciare equamente prestazioni e costi.333