Come selezionare il riscaldatore del condotto

Man mano che il campo del prodotto dei riscaldatori del condotto continua ad espandersi, i riscaldatori del condotto sono ora coinvolti in vari campi e ci sono molti casi di trasformazione. Ci sono sempre più riscaldatori di trasformazione della caldaia della stazione di potenza, riscaldatori di aria di trasformazione della stanza di asciugatura, trasformazione del forno a tunnel, carbone - a - elettricità, mia, sabbia e trasformazione di ghiaia, ecc. Il seguente editore ti porterà a guardare diversi gruppi di casi di riscaldamento condotto. Poiché i riscaldatori di condotti sono utilizzati principalmente nell'industria, la selezione finale è generalmente diversa in base ai requisiti di temperatura, ai requisiti del volume dell'aria, alle dimensioni, al materiale, ecc. E il prezzo è anche diverso. In generale, la selezione può essere basata sui seguenti 5 punti: 1. Selezione di alimentazione La potenza viene selezionata per soddisfare il valore calorifico richiesto dal mezzo di riscaldamento. È la prima scelta per garantire che il riscaldatore possa raggiungere lo scopo di riscaldamento e funzionare normalmente. Poiché l'efficienza termica dei riscaldatori elettrici è vicina al 100%, si può considerare che la potenza dei riscaldatori elettrici è il valore calorifico. Il calcolo e la selezione della potenza dovrebbero considerare i seguenti tre punti: (1) dallo stato iniziale, il mezzo di riscaldamento viene riscaldato alla temperatura impostata (temperatura di lavoro) in base ai requisiti di tempo specificati; (2) in condizioni di lavoro, il valore calorifico è sufficiente per mantenere la temperatura media; (3) Dovrebbe esserci un certo margine di sicurezza, generalmente 1.2.

Ovviamente, la potenza più grande selezionata da (1) e (2) e moltiplicata per il margine di sicurezza è la potenza da selezionare.

Ii. Design della velocità del vento

La misurazione della pressione del vento, della velocità del vento e del volume dell'aria nel condotto dell'aria può essere completata da strumenti come tubi di Pitot, u - tipi di pressione, micromanometri inclinati e anemometri bulbi caldi -. I tubi di Pitot e U - i manometri del tipo possono testare la pressione totale, la pressione dinamica e la pressione statica nel condotto dell'aria. La pressione totale misurata può essere utilizzata per conoscere la condizione di lavoro della ventola, la resistenza del sistema di ventilazione, ecc. La pressione dinamica misurata del condotto dell'aria può essere convertita nel volume dell'aria del condotto dell'aria. L'anemometro a bulbo - caldo può anche essere utilizzato per misurare direttamente la velocità del vento nel condotto dell'aria e convertire la velocità del vento nel volume dell'aria nel condotto dell'aria.
1. Collegare il condotto della ventola e della ventilazione.

2. Utilizzare una bobina di acciaio per misurare il diametro del condotto dell'aria o le dimensioni del condotto dell'aria rettangolare.

3. Determinare la posizione del punto di misurazione in base al diametro o alle dimensioni del condotto dell'aria rettangolare.

4. Praticare un foro circolare di 12 mm di diametro nel condotto dell'aria nella posizione di prova.

5. Segnare la posizione del punto di misurazione sul tubo Pitot o l'anemometro a bulbo calda -.

6. Collegare il tubo Pitot e U - Tarifish di tipo con tubo in lattice.

7. Inserire il tubo Pitot o il bulbo anemometro a caldo - nel dotto dell'aria nel foro di misurazione per garantire che il punto di misurazione sia posizionato correttamente. Prestare attenzione all'orientamento della sonda del tubo di Pitot.

8. Leggere direttamente la pressione totale, la pressione dinamica e la pressione statica nel condotto dell'aria sull'uvalico di tipo u - e la velocità del vento nel condotto dell'aria sul calore - anemometro in bulbo.

Iii. Requisiti del tubo di riscaldamento elettrico

1. Tempo di riscaldamento: sotto la tensione di prova, il tempo impiegato per il calore dal componente dalla temperatura ambiente alla temperatura del test non deve superare i 15 minuti.

2. Deviazione di potenza nominale: in condizioni completamente riscaldate, la deviazione della potenza nominale del componente non deve superare il seguente intervallo specificato: Per i componenti con una potenza nominale di 100 W o meno, la deviazione è ± 10%. Per i componenti con una potenza nominale maggiore di 100 W, la deviazione è +5% a -10% o 10 W, a seconda di quale sia maggiore.

3. Corrente di perdita: corrente di perdita di raffreddamento e corrente di perdita dopo la pressione dell'acqua e i test di tenuta non devono superare 0,5 mA. La corrente di dispersione calda a temperatura operativa non deve superare il valore calcolato nella formula, ma non dovrebbe superare i 5 mA. I=1/6 (TT × 0.00001), dove i è la corrente di perdita calda in Ma, t è la lunghezza del riscaldamento in mm e t è la temperatura operativa in grado. Quando più componenti sono collegati in serie a un alimentatore, il test della corrente di perdita deve essere condotto sull'intero gruppo.
4. Resistenza all'isolamento: durante l'ispezione di fabbrica, la resistenza all'isolamento freddo non dovrebbe essere inferiore a 50 MΩ. La resistenza all'isolamento a caldo alla temperatura operativa non dovrebbe essere inferiore al valore calcolato nella formula, ma non dovrebbe essere inferiore a 1 MΩ. R=(10 - 0.015 t) / T × 0,001, dove R è la resistenza di isolamento a caldo in Mω, t è la lunghezza di riscaldamento in mm e t è la temperatura operativa in grado.

5. Tensione di resistenza dielettrica: i componenti devono resistere alle condizioni di test specificate e alla tensione di prova per 1 minuto senza flashover o rottura.

6. Accensione di accensione/OFF: il componente dovrebbe resistere a 2000 cicli di onda/spegnimento in condizioni di test specificate senza danni.

7. Capacità di sovraccarico: il componente dovrebbe resistere a 30 cicli di test di sovraccarico in condizioni di test specificate e potenza di ingresso senza danni.

8. Resistenza al calore: il componente dovrebbe resistere a 1000 cicli di test di resistenza al calore in condizioni di prova specificate e tensione di prova senza danni.

IV. Aspetto del gabinetto
1. L'armadio è costituito da: camera interna, strato di isolamento esterno, bocca a campana, copertura superiore e piedi della macchina.

2. Materiali: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile 304, 201 foglio zincato.

3. Spessore: 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 3 mm

4. Dimensioni della camera interna: assicurarsi uno spazio adeguato per l'elemento di riscaldamento. Se l'elemento di riscaldamento non può adattarsi, la potenza deve essere aumentata. Se la camera interna è troppo grande, potrebbero esserci punti morti in cui l'aria non può raggiungere e la durata della vita dell'elemento di riscaldamento può essere ridotta nelle stesse condizioni.

5. Tipi di flangia: quadrato, rotondo, rettangolare

Ridurre il diametro: per diametri di interfaccia incoerenti, da quadrato a rotonda, da un quadrato, quadrato a quadrato o rotondo a rotonda.

Center - a - altezza centrale: il centro - a - distanza centrale tra ingresso e presa. L'interfaccia dell'aria calda sull'altro lato è l'uscita del riscaldatore del condotto.

V. Elettrici Elettrici e altri componenti

Scatola di giunzione: buste di bus di rame, tubi, cavi, morsetti per cavi in ​​plastica e metallo

Gabinetto di distribuzione: LCD semplice, standard, microcomputer, intelligenza artificiale

Controllo della temperatura: sonda di temperatura, controllore di temperatura

Sonda di temperatura: una termocoppia si trova nella scatola di giunzione, l'altra all'uscita. Questo è cruciale.

Requisiti di isolamento: spessore per l'isolamento ottimale. In generale, si consiglia 50 mm, mentre quelli più grandi sono 80-100 mm.

Accessori: tubi di riscaldamento, flange, guarnizioni in metallo, guarnizioni di amianto, viti e dadi