Come gestire in sicurezza una perdita chimica in uno scambiatore di calore in PTFE

Il gestore segnala una perdita di pressione lato utenza e acqua di raffreddamento scolorita. Lo scambiatore di calore in PTFE perde, causando la migrazione del fluido di processo corrosivo nel circuito di servizio. Una risposta rapida e adeguata eviterà una fuoriuscita catastrofica e proteggerà il personale. Ecco cosa fare
Una perdita è un'emergenza. Non è il momento di risolvere i problemi-chiudere prima e poi indagare. Le perdite negli scambiatori di calore in PTFE si verificano più frequentemente in corrispondenza delle connessioni a flangia con guarnizione, nelle guarnizioni del tubo-alla-piastra tubiera dove il rivestimento è in contatto con l'acciaio o attraverso fratture sviluppate nei tubi in PTFE stessi dopo ripetute sollecitazioni termiche o meccaniche. Il rivestimento è chimicamente inerte ma meccanicamente morbido in modo che anche un foro stenopeico possa consentire al fluido di processo aggressivo di spostarsi verso il lato dell'utenza o viceversa, inquinando l'acqua di raffreddamento, la condensa del vapore o i circuiti dell'olio termico. Una risposta adeguata riduce l'esposizione, contiene il rilascio e determina se lo scambiatore può essere rimesso in servizio o deve essere sostituito.
Se viene rilevata una perdita (perdita di pressione, scolorimento, odori strani, aumento del livello del liquido in uno scarico), tutto il flusso dovrebbe interrompersi immediatamente. Chiudere le valvole di blocco di ingresso e uscita del processo e chiudere le valvole sul lato-dell'utilità. Separa lo scambiatore e impedisce la miscelazione aggiuntiva del fluido. Isolare l'unità. Rilasciare la pressione con attenzione. Convogliare tutte le emissioni degli sfiati verso uno scrubber, una torcia o un sistema di raccolta chiuso, non nell'atmosfera. Non aprire mai la valvola di sfiato a meno che non sia stato previsto il contenimento a valle. Depressurizzare lentamente entrambi i lati per evitare picchi imprevisti che potrebbero aumentare il canale di perdita. La pressione deve avvicinarsi allo 0 manometro prima che possa iniziare lo scarico.

"I DPI adeguati non sono un optional, fanno la differenza tra un incidente ravvicinato e un infortunio." Esaminare la scheda dati di sicurezza (SDS) del fluido di processo prima di avvicinarsi allo scambiatore. • Indossare come minimo: guanti resistenti agli agenti chimici, occhiali-antispruzzo, visiera-completa, grembiule o tuta resistente agli agenti chimici e stivali-con punta in acciaio. Se il fluido è volatile o pericoloso, aggiungere un respiratore o un autorespiratore. Tutto il personale nelle immediate vicinanze deve essere protetto in modo analogo prima di intraprendere qualsiasi lavoro aggiuntivo.
Fermare la fuoriuscita prima che si diffonda. Posizionare tappetini assorbenti, barriere o argini temporanei attorno alle flange e ai punti di drenaggio. Scarico della classe di pericolo in fusti o pozzetti di raccolta di prodotti chimici certificati-. Il sintomo tradizionale della perdita del tubo per gli scambiatori a fascio-e-tubo è un aumento del livello del liquido nello scarico lato mantello- (o scarico lato utilità-). Catturare e campionare rapidamente questo fluido per confermare la causa. Prendere nota della caduta di pressione di base durante il normale funzionamento; un cambiamento improvviso e inspiegabile è spesso il primo indicatore quantitativo dell'inizio di una fuga di notizie.
Localizzare la perdita esattamente quando lo scambiatore è drenato, confinato e isolato. Esegui un controllo visivo di tutte le flange e le guarnizioni accessibili. Applica una soluzione di acqua e sapone-e-ai giunti con guarnizione con il lato isolato a una pressione dell'aria leggermente positiva (0,5-1 bar è la norma). Le bolle indicano perdite nelle guarnizioni. Se non vi è alcuna perdita esterna evidente, procedere al test interno. Scaricare completamente entrambi i lati e testare la pressione sul lato che sospetta presenta perdite, in genere prima sul lato del processo, con aria compressa pulita o azoto. Per le perdite dei tubi, il lato del tubo deve essere isolato e lo scambiatore deve essere immerso in acqua, se i residui di fluido non sono pericolosi e il test viene eseguito in un ambiente di officina controllato oppure deve essere utilizzato un rilevatore di perdite di elio per una maggiore sensibilità. Un test con colorante-penetrante della piastra tubiera può rilevare crepe nelle giunzioni tra rivestimento-e tubo. Cercare una caduta di pressione nel corso di quindici minuti. Una forte diminuzione indica una violazione all'interno di .
Se si tratta solo di una perdita dalla guarnizione, la soluzione è semplice. Quando il dispositivo si è raffreddato alla temperatura ambiente, sostituire la guarnizione con la busta in PTFE adeguata o con il tipo a faccia intera-come consigliato per il servizio e serrare nuovamente i bulloni secondo lo schema a stella del produttore. È necessario un secondo test di pressione per stabilire che non ci siano perdite prima di rimettere in servizio l'unità. Se, tuttavia, il test mostra una perdita del tubo o un guasto della guarnizione della piastra tubiera, è probabile che lo scambiatore necessiti di una riparazione o sostituzione professionale. I tubi in PTFE non possono essere fissati sul campo mediante saldatura, incollaggio o rappezzatura. Qualsiasi riparazione fallirà in condizioni operative e può creare ulteriori fattori di stress. Non tentare mai di saldare o incollare un tubo di PTFE rotto sul campo, potrebbe fallire di nuovo. A questo punto, contattare il produttore o il fornitore di servizi competente per il ritubamento completo (se la progettazione del fascio lo consente) o per la sostituzione dello scambiatore.
Dopo la riparazione o la sostituzione, condurre un test di verifica finale. Eseguire un test di pressione idrostatica o pneumatica su ciascun lato a 1,5 volte la pressione di progetto e quindi un test di perdita di colorante o elio per verificarne l'integrità. Solo quando tutti i test sono stati superati e l'unità è stata completamente lavata, l'unità deve essere riportata al processo di avvio controllato come definito nelle procedure di messa in servizio standard.
Un processo di risposta alle perdite ben-collaudato protegge gli esseri umani, l'ambiente e le apparecchiature vicine. Una chiave per la sicurezza a lungo termine è sapere quando sostituire uno scambiatore in PTFE che perde invece di tentare di effettuare riparazioni sul campo. Isola, contiene e diagnostica immediatamente ogni sospetta perdita, in modo che non si trasformi in un rilascio chimico significativo e venga mantenuta l'integrità dei sistemi di utilità. Seguendo questi passaggi, gli operatori possono trasformare una potenziale tragedia in un evento regolamentato e documentato che consente all’impianto di funzionare in sicurezza per gli anni a venire.