Come gestire in sicurezza una perdita chimica in uno scambiatore di calore in PTFE

l'operatore nota un calo di pressione sul lato dell'utenza e acqua di raffreddamento scolorita. C'è una perdita nello scambiatore di calore in PTFE e il fluido di processo corrosivo fuoriesce nel circuito di servizio. Una risposta tempestiva e precisa previene perdite catastrofiche e protegge il personale. Questo è quello che dovresti fare.
Una perdita è un'emergenza, non un momento per la risoluzione dei problemi-spegnere prima esaminare e poi. Le perdite dello scambiatore di calore in PTFE si verificano più comunemente in corrispondenza dei giunti flangiati con guarnizione, delle guarnizioni tra tubo-e-piastra tubiera nel punto in cui il rivestimento incontra l'acciaio o da fratture che si sviluppano nei tubi in PTFE stessi a causa di ripetute sollecitazioni termiche o meccaniche. Il rivestimento è chimicamente inerte ma meccanicamente morbido; anche un foro stenopeico può consentire al fluido di processo aggressivo di spostarsi verso il lato dell'utenza, o viceversa, contaminando l'acqua di raffreddamento, la condensa del vapore o i circuiti dell'olio diatermico. Una risposta tempestiva e adeguata aiuta a ridurre l'esposizione, limitare il rilascio e valutare se lo scambiatore può essere rimesso in funzione o sostituito.
Tutto scorre prontamente se si sospetta una perdita, a causa di perdita di pressione, scolorimento, odori strani o aumento del livello del liquido in un dispositivo di scarico-. Chiudere le valvole di blocco di ingresso e uscita del processo, quindi chiudere le valvole sul lato-dell'utilità. Questo separa lo scambiatore e impedisce qualsiasi ulteriore miscelazione dei fluidi. con l'unità isolata, sfiatare la pressione in modo sicuro. Dirigere qualsiasi scarico dello sfiato verso uno scrubber, una torcia o un sistema di raccolta chiuso, non nell'atmosfera. Non aprire mai una valvola di sfiato senza verificare che sia preparato il contenimento a valle. Ridurre la pressione su entrambi i lati in modo da non avere picchi improvvisi che aumenterebbero le dimensioni del canale di perdita. Non iniziare lo scarico finché la pressione non è scesa allo zero.
Indossare i giusti DPI non è un optional: fa la differenza tra un incidente sfiorato e un infortunio. Recarsi allo scambiatore con la Scheda di Sicurezza (SDS) del fluido di processo specifico. Come minimo, indossare guanti resistenti agli agenti chimici, occhiali protettivi antispruzzo, una visiera completa, un grembiule o una tuta resistente agli agenti chimici e stivali-con punta in acciaio. Se il liquido è volatile o pericoloso, indossare un respiratore o un dispositivo di respirazione autonomo-. Anche tutto il personale nelle immediate vicinanze deve essere adeguatamente schermato prima di intraprendere qualsiasi lavoro aggiuntivo.
Evitare che la perdita si diffonda. Posizionare tappetini assorbenti, barriere o argini temporanei attorno a flange e scarichi. Qualsiasi fluido di scarico dovrà essere drenato nella classe di pericolo utilizzando pozzetti designati o contenitori di raccolta di prodotti chimici-autorizzati. Un aumento del livello del liquido nello scarico-lato mantello (o scarico-lato utilità) degli scambiatori a fascio tubiero-e-è un classico sintomo di perdita dal tubo. Cattura ed esamina immediatamente questo fluido per convalidare la tua fonte. Tenere un registro della diminuzione della pressione di base osservata durante il normale funzionamento. Un cambiamento improvviso e inspiegabile è spesso il primo indicatore quantitativo dell'inizio di una fuga di notizie.
Una volta isolato, svuotato e contenuto lo scambiatore, individuare esattamente la perdita. Ispezione visiva di tutte le flange e guarnizioni accessibili. Applicare una soluzione di acqua e sapone sui giunti con guarnizione con il lato isolato sotto una modesta pressione positiva dell'aria (solitamente 0,5 – 1 bar). Le bolle indicano perdite dalla guarnizione. Se non è visibile alcuna perdita esterna, procedere con il test interno. Scolare completamente entrambi i lati. Testare la pressione-sul lato con sospetta perdita-solitamente prima sul lato del processo-con aria compressa pulita o azoto. Se si verifica una perdita nel tubo, isolare il lato del tubo e immergere lo scambiatore in acqua (supponendo che i residui di fluido non siano pericolosi e che il test venga eseguito in un'area controllata) oppure utilizzare un rilevatore di perdite di elio per una maggiore sensibilità. La piastra tubiera può essere sottoposta a test con colorante-penetrante per evidenziare eventuali crepe nelle giunzioni tra rivestimento-e-tubo. Osservare la degradazione della pressione per 15 minuti. Qualsiasi caduta rapida è un segno di rottura interna.
La riparazione è semplice laddove la perdita è limitata a una guarnizione. Una volta che l'unità si è raffreddata alla temperatura ambiente, ri-serrare i bulloni secondo il modello a stella del produttore. Sostituire la guarnizione con la busta in PTFE corretta o con il tipo a faccia intera indicato per il servizio. Si dovrà effettuare una seconda prova di pressione per verificare l'assenza di perdite prima del ripristino in servizio. Ma se i test indicano una perdita del tubo o un guasto della guarnizione della piastra tubiera, quasi probabilmente è necessaria la riparazione da parte di professionisti o la sostituzione completa dello scambiatore. • I tubi in PTFE non possono essere riparati sul campo mediante saldatura, incollaggio o rappezzatura; qualsiasi riparazione di questo tipo fallirebbe nell'ambiente operativo e potrebbe generare ulteriori fattori di stress. Non saldare o incollare mai un tubo in PTFE rotto sul campo, potrebbe fallire di nuovo. A questo punto, è necessario chiamare il produttore o un appaltatore di assistenza qualificato per ritubare completamente l'unità (se la progettazione del fascio lo consente) o sostituire lo scambiatore.
Effettuare test di verifica finale al termine della riparazione o della sostituzione. Testare entrambi i lati in modo idrostatico o pneumatico a 1,5 volte la pressione di progetto, quindi eseguire un test con colorante o un test di perdita di elio per verificarne l'integrità. L'unità deve essere riportata alla sequenza di avvio controllata come indicato nelle procedure di messa in servizio standard solo dopo aver completato tutti i test e dopo aver completamente lavato l'unità.
Un protocollo di risposta alle perdite accuratamente praticato protegge il personale, l'ambiente e le apparecchiature adiacenti. Per la sicurezza a lungo termine è importante sapere quando sostituire uno scambiatore in PTFE che perde, piuttosto che intraprendere riparazioni sul campo. L'impianto può evitare che si trasformi in una significativa fuoriuscita di sostanze chimiche e preservare l'integrità dei sistemi di utilità mediante un tempestivo isolamento, un adeguato contenimento e una diagnosi approfondita di ogni sospetta perdita. Gli operatori che seguono queste misure trasformano una potenziale tragedia in un evento gestito e documentato che mantiene la struttura operativa in sicurezza per gli anni a venire.