Come prevenire la corrosione chimica della termocoppia dovuta ai residui dell'agente distaccante

La spruzzatura eccessiva dell'agente distaccante durante lo stampaggio a iniezione produce vapore aerosol atomizzato che si deposita sulle guaine delle termocoppie, sui pin delle spine e sulle teste dei sensori. La maggior parte degli agenti distaccanti comprendono olio di silicone, composti di fluoro e additivi acidi, che inducono due forme di danno chimico: creazione di una barriera isolante superficiale e corrosione della guaina metallica, con conseguente lenta deriva della temperatura e guasti intermittenti del segnale. Questo documento discute il meccanismo della corrosione e la definizione di controllo preventivo-del processo completo.

Due tipi di lesioni da residui di agente distaccante

1. Barriera termica: strato di carbonizzazione sulla superficie della testa del sensore

L'agente distaccante dell'olio siliconico si deposita sulla superficie della termocoppia ad alta temperatura, si decompone e carbonizza a una temperatura di 280 gradi + canale caldo per formare un rivestimento composito denso a bassa conduttività termica. La pellicola ha una deriva termica negativa fissa e una velocità di risposta lenta, e quanto più spesso è lo strato residuo accumulato, tanto maggiore è l'offset della misurazione. I difetti di foschia più evidenti derivanti da questa deriva si trovano sugli oggetti di plastica trasparente.

2. Corrosione elettrochimica della guaina metallica e del perno della spina

Gli agenti distaccanti contengono fluoro e additivi acidi che assorbono l'umidità nell'area di lavoro per generare una soluzione elettrolitica debole e corrosiva. Aderisce alle superfici della guaina in acciaio inossidabile/inconel e alla fine provoca perforazione per vaiolatura. Sui pin delle spine si creano strati di ruggine di ossido conduttivo che aumentano la resistenza di contatto e causano sbalzi di temperatura irregolari.

Divisione della produzione Classificazione delle operazioni preventive Pulitura e progettazione degli stampi

1. Operazione di spruzzatura di produzione
• Agente di rilascio spray rigorosamente nella regione della superficie della cavità, non nell'ugello del canale caldo e nell'area del collettore, e utilizzare semplici piastre deflettori per bloccare la deriva dell'aerosol verso i siti di misurazione della termocoppia durante la spruzzatura.
• Non spruzzare agente distaccante sulle scatole di giunzione dello stampo e sui connettori della termocoppia esposti. Utilizzare coperture temporanee a prova di polvere-per le scatole di giunzione prima della spruzzatura.
• Dopo ogni ciclo di spruzzatura, utilizzare azoto secco a bassa pressione per eliminare eventuali nebbie di aerosol dalla superficie dello stampo prima di sigillare lo stampo. Ciò può ridurre la concentrazione di vapori di agente distaccante fluttuante attorno ai canali caldi.

2. Pulizia di manutenzione ordinaria mirata
• Pulizia leggera settimanale – soffiare via l'agente distaccante sciolto dalle guaine e dai tappi della termocoppia con una pistola ad aria compressa ad azoto secco;
• Pulizia approfondita bis-settimanale: smontare le termocoppie, pulire le teste dei sensori e i pin delle spine con un panno privo di alcol IPA privo di pelucchi per rimuovere residui di olio di silicone, asciugare completamente prima di reinstallare;
• Ridurre il ciclo di calibrazione della termocoppia a 30 giorni per gli stampi con uso frequente di agente distaccante e ispezionare la superficie della guaina per verificare la corrosione da vaiolatura ad ogni pulizia di smontaggio.

3. Progettazione dell'isolamento per il miglioramento della struttura dello stampo
• Fornire deflettori schermanti indipendenti adiacenti a tutti i fori di misurazione della termocoppia per impedire la deposizione di aerosol di agente distaccante;
• Utilizzare scatole di giunzione per stampi IP65 completamente sigillate con guarnizioni in gomma per evitare che i vapori dell'agente distaccante entrino e corrodano i pin interni della spina;
• Individuare i percorsi dei cavi della termocoppia sul lato posteriore dei collettori di fronte alla regione di spruzzatura della cavità in modo da ridurre al minimo l'impatto diretto dell'aerosol.

Ottimizzazione dell'abbinamento dei materiali per linee di produzione ad alto contenuto di agenti distaccanti

1. Aggiornamento del materiale della guaina: sostituire il comune acciaio inossidabile 304 con guaine in lega 316L o Inconel elettrolucidate con forte resistenza alla corrosione del fluoro e degli agenti distaccanti acidi;

2. Scelta del rivestimento superficiale: selezionare termocoppie con rivestimento antiaderente nanoceramico-sulle teste dei sensori, che difficilmente aderisce ai residui di olio di silicone ed è facile da eliminare;

3. Aggiornamento del connettore: sostituire le normali spine in ferro-placcate in nichel con connettori sigillati a baionetta placcati in nichel spesso-per prevenire l'ossidazione dei pin causata dall'agente di rilascio.

Trattamento di emergenza di termocoppie contaminate da agente distaccante

Se sulla testa di rilevamento si è formato uno spesso rivestimento di carbonio dovuto a residui di olio di silicone: la termocoppia è stata immersa in un detergente siliconico neutro per 15 minuti, strofinata con una spazzola di rame morbida, risciacquata con alcol e cotta a 120 gradi per 2 ore per rimuovere completamente lo strato di olio rimanente. Tuttavia, se sulla guaina viene rilevata corrosione visibile per vaiolatura dopo un lungo-lavoro in ambienti contaminati da agenti distaccanti, la termocoppia deve essere rottamata per evitare improvvisi guasti da cortocircuito interno-.