Come prevenire l'accumulo di depositi di carbonio nella termocoppia negli-stampi a canale caldo a lungo termine

Nel lungo periodo, la lavorazione di tecnopolimeri, materiali riciclati e resine-ritardanti di fiamma negli stampi a canali caldi svilupperà infine depositi di carbonio pirolitico plastico sulle teste dei sensori e sulle guaine delle termocoppie, generando barriere di isolamento termico che causano ritardi e derive di temperatura. Una pulizia regolare può rimuovere l'attuale strato di carbonio, ma azioni preventive sistematiche possono ridurre al minimo il ritmo di accumulo di carbonio di oltre il 70%, ridurre la frequenza di manutenzione e mantenere stabile la precisione di misurazione della termocoppia per lungo tempo. Il documento riassume le tecniche preventive multi-dimensionali, tra cui l'abbinamento dei materiali, l'ottimizzazione della struttura dello stampo, la regolazione dei parametri di produzione e le specifiche operative quotidiane.

Ottimizza il materiale e il rivestimento della superficie della termocoppia per ridurre la deposizione di carbonio. L'ossidazione ad alta temperatura-a lungo termine causerà micro-vai sulla superficie della normale guaina in acciaio inossidabile lucidato, che assorbe facilmente le particelle di carbonio e produce spessi strati di carbonio. Termocoppie selezionate con rivestimento antiaderente in nano-ceramica-sulla testa di rilevamento e sulla superficie della guaina. Il rivestimento liscio e inerte riduce al minimo la forza di adesione della polvere di carbonio pirolitica e la maggior parte della polvere di carbonio sciolta può essere spazzata via dal cannone ad aria senza incrostazioni. Le termocoppie con guaina in lega di Inconel elettrolucidata vengono utilizzate per circostanze di stampaggio per corrosione ad alta temperatura. La superficie liscia di passivazione non è semplice da generare punti di attacco per la deposizione di carbonio. Le termocoppie economiche, con guaine ruvide e non lucidate, hanno superfici metalliche irregolari, che causano l'accumulo di carbonio e creano blocchi di carbonio duri difficili da pulire. Quando si installano le nuove termocoppie, viene steso sulla superficie di contatto un sottile strato di pasta termoconduttiva ad alta temperatura, in grado di isolare parzialmente il gas volatile plastico e rallentare la creazione dello strato di carbonio.

Ottimizzazione della progettazione strutturale del collettore del canale caldo e degli ugelli per ridurre al minimo l'interazione dei gas volatili con le termocoppie Sulla superficie dei collettori di grandi dimensioni vengono aggiunte piastre di copertura isolanti termiche chiuse per circondare l'area del canale di flusso. La maggior parte del gas volatile pirolitico plastico viene bloccato per diffondersi verso i siti di misurazione esterni della termocoppia. Lo scarico del gas si concentra attraverso le esclusive aperture di scarico predisposte sullo stampo. Progettare la posizione del foro di misurazione della termocoppia sull'estremità posteriore dell'ugello lontano dal canale di flusso del cancello; il cancello è l'area di più pericolosa disintegrazione della plastica e formazione di gas volatili, e aumentando la distanza si può ridurre la deposizione di polvere di carbonio sulla testa di rilevamento. Per gli ugelli a otturazione, utilizzare manicotti per termocoppia integrati con superfici lisce e senza giunzioni, rimuovere i fori filettati che possono facilmente intrappolare i residui di carbonio e lasciare una piccola quantità di microscanalature di scarico nel punto di misurazione per scaricare tempestivamente il gas volatile accumulato.

Ottimizzazione dei parametri del processo di stampaggio a iniezione per ridurre la fonte di carbonio dalla pirolisi della plastica La temperatura del canale caldo è troppo elevata, che è il motivo principale della disintegrazione della plastica e della creazione di carbonio, stabilire la temperatura di fusione minima appropriata in base al manuale tecnico del materiale plastico, evitare il surriscaldamento a lungo-termine oltre l'intervallo di temperature di lavorazione consigliato. Ridurre la durata della permanenza della plastica nel canale di flusso del canale caldo. Per gli stampi con intervalli di spegnimento prolungati, abbassare la temperatura di conservazione del calore del collettore e dell'ugello alla temperatura di standby del calore per impedire alla plastica statica di pirolisi ad alta temperatura a lungo termine. Aumentare opportunamente la profondità della scanalatura di scarico dello stampo e la frequenza di scarico, scaricare tempestivamente il gas volatile decomposto dalla cavità dello stampo e limitare la circolazione del gas vicino al canale caldo e alle termocoppie. La quantità di riempitivo riciclato che utilizza materiali riciclati dovrebbe essere controllata in modo che sia inferiore al 30% e dovrebbe essere aggiunto uno stabilizzante ad alta-temperatura per ridurre lo sviluppo di composti volatili carbonizzati.

Standardizzare ogni giorno i comportamenti di funzionamento e manutenzione industriale per prevenire l’accelerazione dell’accumulo di carbonio. Quando la macchina è spenta per un periodo superiore a 30 minuti, la temperatura di conservazione del calore del canale caldo deve essere abbassata a 180-200 gradi a seconda del tipo di plastica, per interrompere la pirolisi continua del materiale fuso residuo. Non utilizzare troppo agente distaccante durante la produzione. Poiché il vapore dell'agente distaccante atomizzato verrà carbonizzato sulla superficie della termocoppia dopo la cottura ad alta temperatura e accelererà l'ispessimento dello strato di carbonio. Pulisci leggermente il carbonio ogni due settimane invece di aspettare per sviluppare blocchi di carbonio duri; utilizzare una pistola ad aria secca a bassa pressione per eliminare la polvere di carbonio sciolta sulla superficie della guaina durante la normale ispezione di spegnimento, evitando così incrostazioni dure. Quando si puliscono i residui di carbone dello stampo, non raschiare i blocchi di carbone sulle superfici della termocoppia con strumenti metallici e isolare il sensore con deflettori durante la pulizia del carbonio interno dello stampo.

Misure per prevenire la classificazione dei materiali e scopo dell'abbinamento. Per lo stampaggio di materiali PP, ABS e PC puro non-corrosivo, il tasso di accumulo di carbonio è minimo ed è necessaria solo la manutenzione mensile del soffiaggio della polvere della pistola ad aria compressa. Per PA ritardante di fiamma, plastica rinforzata con fibra di vetro e materiali riciclabili è necessaria un'elevata velocità di deposizione del carbonio, con pulizia approfondita settimanale della superficie e abbinamento di termocoppie rivestite con nano-. Per materiali ad alto contenuto di corrosione e carbonio, come PPS, LCP e PVC, utilizzare termocoppie rivestite in Inconel, aggiungere coperture isolanti chiuse sul collettore, ridurre l'intero ciclo di pulizia a una volta alla settimana ed eseguire una sostituzione preventiva ogni tre mesi per evitare errori di deriva della temperatura dovuti al carbonio.