Come eseguire il controllo di qualità dopo l'anodizzazione?

Metodi di controllo qualità dopo l'anodizzazione

L'anodizzazione è un comune processo di trattamento superficiale dei metalli, ampiamente utilizzato per il trattamento superficiale dell'alluminio e delle sue leghe. Per garantire che i prodotti anodizzati soddisfino i requisiti di qualità, è essenziale un rigoroso controllo di qualità. Di seguito sono riportati i principali metodi e standard di controllo della qualità dopo l'anodizzazione.

I. Controllo della qualità dell'aspetto

1. Ispezione visiva

L'ispezione visiva è il metodo di ispezione di base e diretto, che controlla principalmente:

- Uniformità del colore della superficie: osservare se il colore della pellicola di ossido è uniforme e se c'è qualche differenza di colore.

- Levigatezza della superficie: controlla se la superficie è liscia e se sono presenti difetti come rugosità o bave.

- Difetti superficiali: verifica la presenza di difetti evidenti come graffi, macchie, bolle, desquamazione e crepe.

- Contaminazione della superficie: verifica la presenza di contaminanti come macchie di olio, macchie d'acqua e polvere.

2. Misurazione della brillantezza

Utilizzare un misuratore di brillantezza per misurare la brillantezza della superficie per garantire che soddisfi gli standard di brillantezza richiesti dal prodotto. L'angolo di misurazione è solitamente di 60 gradi, ma in casi speciali è possibile utilizzare 20 gradi o 85 gradi.

II. Misurazione dello spessore del film

1. Misurazione dello spessore delle correnti parassite

Gli spessimetri a correnti parassite vengono utilizzati per misurare lo spessore del film di ossido. Questo metodo è adatto per misurare pellicole non-conduttive su substrati non-magnetici. Punti da notare durante la misurazione:

- Utilizzare un foglio standard dello stesso substrato per la calibrazione dello strumento.

- Effettua più misurazioni e calcola la media dei risultati.

- Evita di misurare sui bordi o sulle pieghe.

2. Microscopia metallografica

Dopo aver tagliato, montato, macinato e lucidato il campione, la sezione trasversale- della pellicola di ossido viene osservata utilizzando un microscopio metallografico per misurare direttamente lo spessore della pellicola. Questo metodo è estremamente accurato ma distruttivo.

3. Metodo gravimetrico

Lo spessore medio del film viene calcolato misurando la variazione di peso del campione prima e dopo l'ossidazione, combinata con la densità e l'area del film di ossido. La formula di calcolo è:

Spessore del film (μm)=(aumento di peso mg) / (area cm² × densità del film di ossido g/cm³) × 10

III. Test di resistenza alla corrosione

1. Prova di nebbia salina

I campioni vengono posti in una camera di prova in nebbia salina per simulare un ambiente atmosferico marino e valutare la resistenza alla corrosione della pellicola di ossido. Standard comuni:

- Test in nebbia salina neutra (NSS): soluzione NaCl al 5%, pH 6,5-7,2, 35±2 gradi

- Test di spruzzo dell'acido acetico (AASS): regolare il pH a 3,1-3,3 aggiungendo acido acetico al test NSS.

- Test di spruzzo dell'acido acetico accelerato con rame (CASS): aggiungere CuCl₂ al test AASS.

2. Prova di caduta

Una soluzione chimica specifica viene fatta cadere sulla superficie della pellicola di ossido e viene misurato il tempo impiegato dalla soluzione per penetrare la pellicola di ossido nel substrato per valutare la densità e la resistenza alla corrosione della pellicola di ossido. Una soluzione comunemente usata è una miscela di acido cloridrico e dicromato di potassio.

IV. Test di durezza

1. Prova di microdurezza

La durezza del film di ossido viene misurata utilizzando un microdurometro. I carichi comuni sono 25-100 g e il tempo di mantenimento è di 10-15 secondi. Precauzioni durante la misurazione:

- Scegli una superficie piana

- Evita di misurare sui bordi o su aree sottili

- Prendi la media di più misurazioni

2. Test di durezza della matita

Utilizzare una matita standard per graffiare la superficie della pellicola di ossido con un angolo di 45 gradi. Osservare l'elevato livello di durezza (assenza di graffi) per valutare la durezza della superficie.

V. Prova di resistenza all'abrasione

1. Prova di caduta

Lasciare che i granelli di sabbia standard cadano liberamente da un'altezza fissa per colpire la superficie della pellicola di ossido. Misurare la quantità di sabbia necessaria per consumare un'area unitaria del film di ossido per valutare la resistenza all'abrasione.

2. Test di attrito e usura

Utilizzare un tester per abrasione Taber o un tester per abrasione alternativa per misurare l'usura della pellicola di ossido sotto un determinato carico e numero di cicli di attrito.

VI. Controllo della qualità della sigillatura

1. Test di immersione in acido

Immergere il campione in una soluzione acida. Valutare la qualità della sigillatura misurando la perdita di peso prima e dopo l'immersione o osservando i cambiamenti della superficie.

2. Prova di tintura

Immergere il campione in una soluzione colorante. Osservare l'adsorbimento del colorante nei pori della pellicola di ossido per valutare l'effetto sigillante. Una pellicola di ossido completamente sigillata non dovrebbe assorbire coloranti.

VII. Test delle prestazioni elettriche

1. Prova di tensione di rottura

Misurare la tensione di rottura del film di ossido con una tensione gradualmente crescente per valutarne le prestazioni di isolamento.

2. Prova di resistenza di isolamento

Misura la resistenza di isolamento della pellicola di ossido utilizzando un misuratore ad alta-resistenza per valutarne le prestazioni di isolamento elettrico.

VIII. Test di adesione

1. Test di distacco del nastro

Applicare il nastro adesivo standard sulla superficie della pellicola di ossido e quindi staccarlo rapidamente. Osservare se il film di ossido si stacca per valutare l'adesione.

2. Prova di flessione

Piegare il campione ad un certo angolo e osservare se la pellicola di ossido si rompe o si stacca per valutare l'adesione.

IX. Altri test prestazionali speciali

A seconda dell'applicazione del prodotto, potrebbero essere necessari anche i seguenti test:

- Test di invecchiamento UV: per valutare la resistenza agli agenti atmosferici della pellicola di ossido.

- Test del ciclo termico: per valutare la stabilità del film di ossido alle variazioni di temperatura.

- Test di resistenza ai reagenti chimici: per valutare la resistenza della pellicola di ossido a sostanze chimiche specifiche.

X. Precauzioni per i test

1. Rappresentatività del campionamento: per il test devono essere selezionati campioni rappresentativi dell'intero lotto di prodotti.

2. Controllo ambientale: alcuni test devono essere condotti in condizioni di temperatura e umidità standard.

3. Calibrazione dello strumento: calibrare regolarmente gli strumenti di test per garantire l'accuratezza della misurazione.

4. Conformità agli standard: aderire rigorosamente agli standard nazionali o di settore pertinenti durante i test.

5. Registri completi: registrare in dettaglio le condizioni, i metodi e i risultati dei test per la tracciabilità e l'analisi.

Attraverso i test di qualità completi di cui sopra, è possibile garantire che i prodotti anodizzati soddisfino vari requisiti prestazionali, fornendo una garanzia affidabile per l'uso successivo. Prodotti diversi per applicazioni diverse possono selezionare elementi di prova appropriati in base alle esigenze effettive, ottimizzando i costi di prova garantendo al tempo stesso la qualità.