Come ottimizzare i parametri del processo di trattamento della soluzione?

Secondo il precedente background sui metodi di trattamento della soluzione e sul miglioramento delle prestazioni dei bulloni in acciaio inossidabile dei canali caldi, l'ottimizzazione dei parametri può essere realizzata da quattro dimensioni fondamentali:

Ottimizzazione accurata del controllo della temperatura: la temperatura è controllata a 1050~1100 gradi per bulloni in acciaio inossidabile 304/316 e a 1150 gradi per bulloni in lega ad alta temperatura, in modo che i carburi possano essere completamente sciolti e si possano evitare grani grossi.

Corrispondenza del tempo di riscaldamento: in base allo spessore della sezione trasversale-, il tempo di riscaldamento è di 1,5~2,5 min/mm. Per i bulloni tipici da M6 a M12, il periodo di riscaldamento è compreso tra 30 e 60 minuti per garantire la completa omogeneità della microstruttura interna.

Velocità di raffreddamento migliorata: durante il processo di riscaldamento viene eseguita la tempra immediata in acqua con una velocità di raffreddamento maggiore o uguale a 55 gradi/min per impedire la ri-precipitazione dei carburi durante il raffreddamento e per bloccare la soluzione solida sovrasatura.

I processi ausiliari sono completi: una sezione di riscaldamento a gradini intermedia viene impostata a 800 gradi, quindi viene eseguita una fase di distensione dello stress a bassa-temperatura di 150 gradi per rimuovere ulteriormente lo stress residuo e migliorare la resistenza all'impatto del bullone. Questo approccio di ottimizzazione può aumentare la resistenza alla corrosione e la resistenza allo scorrimento alle alte temperature dei bulloni dei canali caldi di oltre il 30%.