Come ottimizzare le procedure di riscaldamento di avvio-del canale caldo

Per salvaguardare riscaldatori e termocoppie, abbreviare cicli di produzione affidabili e prolungare la durata dei sistemi a canali caldi, sono essenziali metodi di riscaldamento di avvio-standardizzati ed efficienti. Le operazioni di riscaldamento rapido e irregolare prima della produzione ufficiale sono la causa principale di numerose deformazioni strutturali delle apparecchiature, bruciature degli accessori e problemi di deviazione della misurazione della temperatura. Lo sviluppo di normative sul riscaldamento di livello scientifico può prevenire con successo una serie di rischi nascosti durante la fase di aumento della temperatura.

Completa tutte le attività di ispezione pre-dell'avvio prima dell'accensione ufficiale-del riscaldamento. Verificare che tutte le termocoppie del canale caldo siano saldamente cablate in posizione, che i circuiti di misurazione della temperatura non presentino problemi di circuito aperto o cortocircuito e che il gruppo dei componenti di riscaldamento sia serrato e che i componenti di isolamento termico siano intatti. Per evitare un effetto di potenza immediato che potrebbe bruciare i riscaldatori e danneggiare gli elementi di rilevamento della termocoppia, è vietato iniziare il riscaldamento quando il circuito è anomalo. Configurare le impostazioni appropriate per l'aumento graduale della temperatura sul controller della temperatura una volta che tutte le ispezioni sono state qualificate.

Invece di riscaldare tutto in una volta alla temperatura di produzione, utilizza una modalità di riscaldamento a gradiente lento multi-stadio. Per prima cosa, imposta la temperatura di preriscaldamento del primo- stadio tra 100 e 150 gradi Celsius, mantieni una temperatura costante per 30-60 minuti per preservare il calore, fai evaporare completamente l'eventuale piccola umidità all'interno dei fori di misurazione della temperatura e della struttura metallica del canale caldo ed elimina ogni potenziale rischio di conduzione irregolare del calore e guasto del circuito indotto dall'umidità-. Per prevenire la deformazione locale causata da un eccessivo differenziale di temperatura e per garantire che la struttura del collettore e dell'ugello sopportino lo stress termico in modo uniforme, aumentare la temperatura nelle sezioni alla temperatura di transizione secondaria dopo che si è stabilizzata.

Nell'ultima fase, aumentare gradualmente la temperatura fino alla temperatura ufficiale impostata per la produzione. Una volta raggiunta la temperatura standard allungare opportunamente il tempo di permanenza a temperatura costante. Prima di alimentare i materiali per una prova dello stampo, i dati sulla temperatura in tempo reale-di ciascuna termocoppia di zona devono essere stabili e privi di fluttuazioni evidenti. Il riscaldamento rapido-una tantum farà sì che le parti metalliche del canale caldo abbiano temperature interne ed esterne incoerenti, faciliterà la deformazione termica e la distorsione del canale di flusso e ridurrà significativamente la durata dei fili del nucleo della termocoppia e dei fili di riscaldamento, accelerando il tasso di invecchiamento.

Apportare le opportune modifiche al ritmo di riscaldamento di avvio-in base ai vari materiali plastici lavorati. Il gradiente di riscaldamento può essere opportunamente accelerato per le comuni materie prime plastiche-a bassa temperatura per aumentare l'efficienza; tuttavia, per i materiali plastici tecnici e modificati facilmente decomponibili ad alta temperatura-, è necessario rallentare la velocità di riscaldamento e prolungare il tempo di conservazione del calore per garantire un aumento costante e uniforme della temperatura di tutti i componenti del canale caldo e prevenire il surriscaldamento locale che potrebbe causare la carbonizzazione del materiale all'interno del canale di flusso. Al fine di salvaguardare l'intera struttura e le apparecchiature di misurazione della temperatura, è necessario utilizzare la modalità di raffreddamento graduale al termine della produzione e quando la produzione viene interrotta anziché interrompere immediatamente l'alimentazione. Oltre a massimizzare la durata di servizio dell'intero set di accessori dei canali caldi e a ridurre i costi di perdita delle apparecchiature aziendali, la perfetta ottimizzazione del riscaldamento all'avvio-aiuta a sostenere la qualità di stampaggio iniziale del prodotto.