Come rendere una fornace di vetro per diventare a risparmio energetico

1. Aumentare la temperatura del liquido di vetro senza aumentare la temperatura della fiamma: l'aumento della temperatura del liquido di vetro può accelerare la velocità di fusione e ridurre il tempo di fusione, il che aumenta anche la produzione e riduce il consumo unitario.
2. Chiarificazione dello strato superficiale, estrazione del materiale dello strato profondo e controllo del flusso del liquido in una direzione di corrente continua a canale singolo: questo si basa sul miglioramento della temperatura del liquido di vetro nella zona di chiarificazione, sulla riduzione del riflusso e sulla selezione di liquido di vetro di alta qualità per entrare nel foro del liquido. Ciò può migliorare la produzione e la qualità del liquido di vetro e ridurre la perdita di liquido di vetro a riflusso. Per ottenere le suddette misure è necessario adottare una soglia del forno bassa e larga per ridurre la profondità del foro del liquido di decantazione al di sotto del chiarificatore ed evitare affondamenti durante la fusione di materiali di colore scuro.
3. Migliore omogeneizzazione: l'omogeneizzazione è un processo chiave che influisce sulla qualità del prodotto. Attualmente, il processo di omogeneizzazione è sostanzialmente in uno stato di "carenza congenita e squilibrio acquisito". È difficile mantenere l'uniformità della miscela dopo l'ingresso nel forno, con conseguente composizione irregolare. La permeabilità termica del vetro liquido e la dissipazione del calore dal forno attorno ad esso determinano una temperatura irregolare. Evidentemente, affidarsi esclusivamente alla diffusione naturale per l'omogeneizzazione non può essere soddisfatto. A tal fine, devono essere prese misure per imporre la perequazione. Attualmente, le misure efficaci includono: basso gorgogliamento della piscina, miscelazione nel percorso del materiale, scarico del materiale di lavoro o del fondo del percorso del materiale e riscaldamento elettrico del percorso del materiale. Quando si adottano misure di miscelazione, è necessario prestare attenzione alla posizione del punto di miscelazione, alla profondità di inserimento dell'agitatore e al processo di miscelazione, altrimenti non si otterrà l'effetto desiderato.
4. Alimentazione stabile: la stabilità della forma, delle dimensioni e della temperatura del materiale di alimentazione è un prerequisito per garantire la qualità e la resa dello stampaggio. Il grado di separazione tra il percorso di alimentazione e la sezione di lavoro, nonché la sezione, le dimensioni, l'isolamento termico, i sistemi di riscaldamento e raffreddamento del percorso di alimentazione, sono i principali fattori che influenzano la stabilità dell'alimentazione. La completa separazione tra il percorso di alimentazione e le parti di lavoro consente al percorso di alimentazione di mantenere un sistema operativo indipendente senza interferenze.
5. Ridurre il calore indesiderato