Come giudicare se il rivestimento in PFA ha perso il suo effetto protettivo anti-corrosione?

# Come si può determinare se l'effetto protettivo anti-corrosione del rivestimento PFA è stato compromesso? Il rivestimento fluoroplastico intatto funge da unica barriera per isolare il mezzo corrosivo dal substrato di acciaio al carbonio e i riscaldatori rivestiti in PFA-vengono spesso utilizzati in officine di fermentazione su piccola-scala con basse concentrazioni di fluoro. Tuttavia, la struttura del rivestimento verrà gradualmente danneggiata dall'alternanza di cicli di freddo-calore, particelle abrasive e pulizia a lungo termine-ad alta-temperatura. L'acciaio di base arrugginirà rapidamente e le impurità di ferro contamineranno il brodo di fermentazione una volta che il rivestimento perderà la sua capacità anti-corrosione. Gli operatori richiedono standard di ispezione sistematici per diagnosticare in anticipo i guasti del rivestimento. La tabella seguente classifica gli standard di giudizio di classificazione delle prestazioni protettive del rivestimento PFA.|Grado di protezione del rivestimento|Caratteristiche visive della superficie|Prova le prestazioni dell'indice|Livello di rischio di corrosione|Suggerimento per lo smaltimento|| ----|----|----|----|----|| Strato protettivo completamente funzionale|Bianco latte trasparente uniforme, senza graffi o bolle|Spessore del rivestimento Maggiore o uguale a 0,8 mm, test di adesione qualificato|Rischio zero|Manutenzione mensile normale della pattuglia|| Degrado parziale dello strato protettivo|Piccole vescicole sparse, lieve scolorimento giallo nelle parti piegate|Spessore 0,5–0,8 mm, lieve calo di adesione|Rischio medio|Ridurre il ciclo di ispezione a bimestrale|| Capacità anticorrosiva parziale perduta|Graffi superficiali e penetranti senza esposizione del substrato|Spessore locale inferiore a 0,5 mm|Alto rischio|Pianificare la sostituzione del riscaldatore entro 3 mesi|| Strato anticorrosivo completamente non valido|Scrostatura su vasta area, graffi che espongono il substrato di metallo scuro|Test di adesione non qualificato, spessore del rivestimento irregolare|Rischio estremo|Interrompere immediatamente l'uso e sostituire|L'ispezione visiva è il metodo di giudizio quotidiano più conveniente durante le pattuglie di turno. Il rivestimento in PFA intatto presenta una lucentezza liscia e uniforme, mentre il rivestimento che inizia a cedere inizialmente diventerà giallo sui gomiti della tubazione e sulle sezioni di riscaldamento dove la temperatura fluttua frequentemente. L'ingiallimento è il risultato della frattura irreversibile delle catene molecolari del fluoropolimero in seguito a ripetuti lavaggi alcalini riscaldati. Un altro indicatore evidente è la presenza di piccole vescicole. Ciò si verifica quando il liquido detergente alcalino penetra nei microinterstizi all'interno del rivestimento e si accumula tra il rivestimento e il substrato, provocando bolle in rilievo che non sono in grado di dissiparsi dopo il raffreddamento. In questo frangente il rivestimento mantiene capacità di isolamento parziale; tuttavia, la sottile parete della bolla verrà rotta da qualsiasi impatto o abrasione media. L'effettiva capacità protettiva del rivestimento può essere confermata con precisione attraverso il rilevamento strumentale, che costituisce la base fondamentale per il processo decisionale in materia di manutenzione. Lo spessore del rivestimento viene misurato dal personale addetto alla manutenzione in punti fissi ogni due mesi utilizzando uno spessimetro. Il rivestimento è reso incapace di resistere all'erosione a lungo termine di alcali deboli e tracce di fluoruro quando lo spessore locale scende al di sotto di 0,5 mm. Il test di adesione, condotto semestralmente, è in grado di valutare lo stato di legame tra la base in acciaio al carbonio e il rivestimento. Se un rivestimento parziale si stacca facilmente sotto una leggera forza esterna, la struttura anticorrosione complessiva crolla. La funzione protettiva del rivestimento PFA è completamente resa obsoleta quando incisioni penetranti rivelano il substrato di acciaio al carbonio. Il metallo verrà direttamente a contatto con il mezzo di fermentazione e il liquido detergente, provocando la generazione di ruggine. Le particelle di ruggine cadranno quindi nel serbatoio, causando contaminazione microbica e violando gli standard di ispezione GMP. La sostituzione dei riscaldatori in numerose officine è limitata ai casi di perdite evidenti, ignorando i primi segnali di degrado del rivestimento. Questa pratica porta allo spreco di grandi quantità di terreno di coltura. Le aziende devono condurre una valutazione completa dello stato del rivestimento combinando pattugliamenti visivi giornalieri, misurazioni regolari dello spessore e test periodici di adesione per prevenire perdite improvvise di guasti. Attiva il programma obbligatorio di raffreddamento lento di 40 minuti dopo la pulizia e ottimizza i programmi CIP per ridurre il tempo trascorso nell'immersione in alcali caldi quando compaiono vesciche e ingiallimento. Una volta che il rivestimento ha raggiunto lo stato di completezza