Come giudicare che la termocoppia del canale caldo deve essere rottamata anziché riparata

In molti produttori di stampi, le termocoppie invecchiate e danneggiate vengono costantemente pulite, calibrate e riparate per ridurre al minimo la spesa per i pezzi di ricambio. Tuttavia, i sensori difettosi riparati si romperanno continuamente in un breve periodo, provocando tempi di inattività non pianificati e lotti di merci difettose. Chiari standard di giudizio sulla rottamazione possono consentire al personale di manutenzione di identificare piccoli difetti riparabili derivanti da danni permanenti dovuti all'invecchiamento, prevenire sprechi improduttivi di manodopera di manutenzione e pericoli nascosti di produzione. Questo documento esamina i segni di valutazione della rottamazione multi-dimensionali come l'aspetto, le prestazioni elettriche, la precisione della calibrazione, il danno strutturale interno e il limite della durata di servizio.

Demolizione degli standard di aspetto per danni non-reversibili. La termocoppia deve essere rottamata direttamente quando si verificano i seguenti difetti estetici, come crepe evidenti, deformazione, perforazione alveolare o macchie di ruggine di ossidazione su un'ampia area sulla guaina corazzata che non possono essere rimosse mediante lucidatura, manicotto protettivo esterno in fibra di vetro/PTFE gravemente infragilito, spolverato e incrinato, treccia di schermatura interna e filo in lega esposti, il cordone di saldatura della testa di rilevamento è caduto, la superficie di contatto piatta è permanentemente deformata e non può adattarsi al piano di misurazione, il pin della spina terminale è gravemente corroso, rotto o deformato e non può formare un contatto stabile dopo la lucidatura e il trattamento antiruggine. Piccoli depositi carboniosi sulla superficie e una moderata ossidazione del perno della spina corrispondono a problemi riparabili e possono essere riutilizzati dopo la pulizia. La guaina perforata, il manicotto del filo rotto e la caduta della testina di rilevamento rappresentano danni permanenti e la protezione originale e le prestazioni di trasferimento di calore non possono essere ripristinate mediante correzione.

Indice di prestazione elettrica oltre il limite di rottamazione. Testare due indicatori elettrici di due nuclei mediante multimetro e megaohmmetro: resistenza del circuito e resistenza di isolamento. Se la resistenza totale del circuito della termocoppia è superiore di oltre il 20% rispetto al valore standard del nuovo prodotto dello stesso modello, significa che il filo di lega interno è gravemente ossidato e assottigliato e deve essere rottamato. L'aumento della resistenza entro il 10% può essere calibrato e utilizzato temporaneamente per stampi a bassa-precisione. Se la resistenza di isolamento è inferiore a 300 MΩ a 500 V CC a temperatura ambiente e non può essere ripristinata dopo l'asciugatura e la pulizia complete, significa che la polvere isolante interna di ossido di magnesio si è polverizzata e ha assorbito umidità ed esistono rischi nascosti di cortocircuito- che non possono essere riparati e devono essere rottamati. guasti ricorrenti di circuito aperto-e di cortocircuito intermittente-dopo la pulizia e l'asciugatura mostrano che il filo interno presenta diversi punti di frattura e la riparazione delle toppe causerà guasti ricorrenti, pertanto deve essere rottamato direttamente.

Criteri di eliminazione del limite-superato per la deriva dell'accuratezza della calibrazione. Calibrazione del forno a tre-temperatura alta-Se la deviazione della misurazione della temperatura supera l'errore di grado consentito per due calibrazioni consecutive, si determina che la termocoppia sta invecchiando in modo permanente, rottamata. Termocoppia di deviazione ordinaria di tipo K-oltre ±1,5 gradi Termocoppia di tipo N-ad alta temperatura oltre ±1,2 gradi Termocoppia di precisione medica di tipo E-oltre ±0,8 gradi. La deviazione può essere compensata regolando il parametro del canale del controller. Tuttavia, la ricristallizzazione interna del filo di lega farà sì che l'errore di deriva si espanda rapidamente entro un mese. Una calibrazione ripetuta e frequente farà perdere tempo alla manutenzione e non potrà garantire la qualità stabile del prodotto, pertanto non è consigliabile continuarne l'uso. L'aumento della deviazione è superiore a 0,5 gradi dopo un test di simulazione di invecchiamento ad alta temperatura di 72 ore che soddisfa anche i criteri di rottamazione. Indica prestazioni anti-deriva deboli e non appropriate per la produzione di massa continua.

Criteri di rottamazione per danni da fatica strutturale interna. Vengono rottamate le termocoppie a testa piatta-e a bottone con molle di compressione elastiche completamente guaste e incapaci di mantenere uno stretto contatto anche dopo la sostituzione delle molle. La struttura del contatto presenta una deformazione permanente e non è in grado di eliminare gli spazi di isolamento dell'aria. Le termocoppie armate con flessioni e riparazioni multiple e i rischi nascosti di frattura del filo interno dopo la prova di fatica sono respinti. Il filo di lega con sezione di flessione ha creato strati fragili a fatica, che si romperanno nuovamente con poche vibrazioni. Demolizione di termocoppie per stampaggio di plastica corrosiva con micro-perforazioni non rilevabili sulla guaina scoperte dal test di isolamento Il gas corrosivo ha inquinato la polvere isolante interna e la pulizia non è in grado di rimuovere le impurità contaminate.

Il carico di produzione ha sviluppato linee guida per l'eliminazione obbligatoria dei limiti di vita utile. Il limite massimo di durata di servizio delle termocoppie per la produzione di massa continua su tre-turni di 24-ore è di 6 mesi, il limite di produzione di due-turni è di 12 mesi, il limite di produzione di un-turno intermittente è di 18 mesi e le termocoppie discontinue con stampo di prova non devono superare i 24 mesi anche se non vengono rilevati difetti visibili. Il filo di lega interno ha subito un sufficiente cambiamento dei cristalli di invecchiamento una volta raggiunto il limite della durata di servizio e pericoli nascosti di deriva e cortocircuito-verranno fuori in qualsiasi momento. Pertanto deve essere rottamato e sostituito indipendentemente dall'aspetto e dai dati dei test. Il limite di durata delle termocoppie per stampi ad alta precisione medicali e automobilistici è stato ridotto della metà per garantire che non vi siano pericoli nascosti per la qualità.

Classificazione smaltimento termocoppie rottamate. I sensori rottamati non devono essere mescolati con normali pezzi di ricambio dello stampo e riutilizzati. I sensori rottamati dovranno essere raccolti in appositi contenitori metallici, classificati in base ai materiali in lega della guaina e riciclati centralmente come metalli. Il numero di serie, il motivo e la data della rottamazione dovranno essere registrati nel conto dei pezzi di ricambio per realizzare la tracciabilità dell'intero ciclo di vita. Vietare severamente il riutilizzo delle termocoppie scartate per la produzione, per evitare incidenti di qualità nella produzione di massa dovuti a danni nascosti.