Come ispezionare il rivestimento ceramico dopo l'installazione

I. Ispezione dell'aspetto e delle dimensioni geometriche Ispezione dell'integrità della parete interna: utilizzare un endoscopio industriale per scansionare l'intera parete interna del rivestimento ceramico, confermando l'assenza di linee scure, scheggiature, crepe o difetti di porosità. La rugosità superficiale Ra del rivestimento deve essere inferiore o uguale a 0,8μm. Ispezione della coassialità: utilizzare un comparatore per controllare la coassialità dei canali di flusso su entrambe le estremità dell'ugello, confermando che la deviazione di coassialità tra il rivestimento e i canali di flusso del substrato dell'ugello sia inferiore o uguale a 0,02 mm, senza passaggi di ristagno della fusione. Ispezione delle superfici terminali esposte: verificare che entrambe le estremità del rivestimento siano completamente a filo con le superfici terminali del canale di flusso dell'ugello, senza disallineamenti, sporgenze o depressioni, per evitare l'accumulo di prodotti di decomposizione negli spazi durante l'uso. II. Ispezione della forza di adesione e della tenuta. Reispezione della forza di pressatura a freddo: utilizzare un attrezzo idraulico per applicare 1,2 volte la forza di pressione nominale al rivestimento installato e mantenerlo premuto per 1 minuto, confermando l'assenza di spostamento assiale o allentamento del rivestimento. Test di tenuta ad alta temperatura: l'ugello è stato riscaldato a 350 gradi e mantenuto per 2 ore. È stata quindi introdotta aria compressa a 0,5 MPa per un test di mantenimento della pressione. La caduta di pressione dopo 30 minuti è stata inferiore o uguale a 0,01 MPa, confermando l'assenza di perdite. Test di stabilità allo shock termico: l'ugello è stato rapidamente trasferito da uno stato ad alta temperatura di 300 gradi a un ambiente a temperatura ambiente per il raffreddamento naturale. Dopo tre cicli, il rivestimento è stato nuovamente ispezionato endoscopicamente, confermando l'assenza di crepe o distacchi e verificando un adattamento accettabile dell'espansione termica. III. Pre-rilevamento della corrosione in condizioni operative simulate Test di immersione con corrosione simulata: il campione di ugello è stato immerso in una soluzione di corrosione simulata HF a bassa concentrazione per 24 ore. Dopo la rimozione è stato pulito e asciugato. Il tasso di variazione della massa è stato confermato essere inferiore o uguale allo 0,01%, verificando che la resistenza del rivestimento alla corrosione da fluoro era normale. Verifica della prova di funzionamento effettiva delle condizioni operative: l'ugello è stato installato nel sistema a canale caldo e riscaldato alla temperatura operativa nominale a una velocità di 50 gradi /h. È stato eseguito ininterrottamente per 4 ore, monitorando costantemente la stabilità della temperatura dell'ugello, confermando l'assenza di surriscaldamento locale o problemi di deriva dei dati di temperatura. IV. Test di cicli di pressione per la verifica dell'affidabilità a lungo termine: applicare 1,5 volte la pressione di fusione di iniezione convenzionale al canale di flusso dell'ugello. Dopo 100 cicli, ispezionare nuovamente le condizioni del rivestimento per confermare l'assenza di crepe o deformazioni, soddisfacendo i requisiti di produzione a lungo termine. Rilevamento della penetrazione dello spazio: iniettare un penetrante fluorescente nello spazio di accoppiamento tra il liner e il substrato. Dopo la pulizia, osservare sotto la luce UV per verificare che non vi siano segni di penetrazione, bloccando completamente il percorso di penetrazione dei prodotti di decomposizione del fluoro ad alta concentrazione.