Come migliorare la resistenza alla pressione dei sensori di vibrazione

L'ottimizzazione in tre aree-progettazione e selezione, procedura di installazione, utilizzo e manutenzione-può aumentare la resistenza alla pressione dei sensori di vibrazione. Di seguito sono riportate le tecniche specifiche:

1. Selezione e ottimizzazione della fase di progettazione (miglioramento dalla fonte)

Selezione del diaframma: dai la priorità all'acciaio inossidabile 17-4PH o ai materiali Hastelloy quando selezioni diaframmi in lega più spessi e ad alta resistenza. L'aumento dello spessore del diaframma di 0,2–0,5 mm rispetto alle specifiche standard può aumentare notevolmente il limite di resistenza alla pressione mantenendo la sensibilità.

Ottimizzazione dell'incapsulamento: per rimuovere i punti deboli-resistenti alla pressione nelle giunzioni di giunzione, seleziona i sensori con incapsulamento saldato integrato, interamente-in acciaio inossidabile. Evitare giunzioni e collegamenti fissati. Per aumentare la resistenza alla pressione nel punto di connessione, utilizzare una struttura a doppia-tenuta composta da una tenuta metallica e un riempitivo in PTFE all'uscita del cablaggio.

Consentire un margine di pressione sufficiente: per evitare un rapido invecchiamento dovuto al funzionamento prolungato a piena-pressione, scegli un sensore la cui resistenza alla pressione nominale sia 1,5–2 volte superiore alla pressione di esercizio massima effettiva.

2. Ottimizzazione del processo di installazione (prevenzione di errori di installazione che riducono la resistenza alla pressione)

Abbinamento della tenuta: per garantire una tenuta a lungo-termine nel sito di installazione, utilizzare guarnizioni in PTFE o in metallo resistenti all'alta-pressione e all'alta-temperatura invece di quelle in gomma normali.

Coppia di installazione conforme: rispettare la coppia specificata dal produttore durante il serraggio del sensore. Evitare una coppia eccessiva che potrebbe danneggiare la membrana o l'alloggiamento e una coppia insufficiente che potrebbe causare perdite sulla superficie di tenuta.

Vibrazioni-Sito di installazione avverso: evitare che il materiale fuso colpisca direttamente il canale di flusso. Per ridurre l'effetto diretto del materiale fuso ad alta-pressione e ritardare l'invecchiamento della resistenza alla pressione, posizionare il sensore sul lato del canale di flusso.

3. Utilizzo e manutenzione ottimali (rinviare il calo delle prestazioni di resistenza alla pressione)

Prevenire il frequente funzionamento in sovrapressione: per ridurre i danni da fatica alla membrana causati dall'alta pressione alternata, evitare di superare la pressione operativa nominale per periodi di tempo prolungati durante la produzione.

Smontaggio e ispezione frequenti: ogni tre-sei mesi durante la produzione, smontare ed esaminare la membrana e le guarnizioni. Per evitare che piccoli difetti causino guasti alla resistenza alla pressione, sostituire le guarnizioni deformate o la corrosione per vaiolatura della membrana il prima possibile.

Pulire i cristalli del materiale fuso: per evitare agglomerazioni che aumentano il carico di pressione locale e riducono il margine di resistenza alla pressione, pulire regolarmente eventuali cristalli di materiale fuso rimanenti dalla superficie del diaframma del sensore.

Nota: dopo aver lasciato il produttore, le prestazioni di tensione di tenuta dei sensori che sono già prodotti finiti sono sostanzialmente fisse. Ottimizzare l'installazione e la manutenzione è l'unico modo per rallentare il calo; non può essere molto invertito. L'ottimizzazione della progettazione in fase di selezione determina comunque il miglioramento della tensione di tenuta al nucleo.