Casa - Conoscenza - Dettagli

Come gestire le fluttuazioni eccessive di durezza nel materiale H13 dopo la tempra?

Dopo la tempra, se la durezza del materiale H13 fluttua più del previsto, il lotto problematico dovrebbe essere identificato subito, la sua causa esaminata e dovrebbe essere eseguita una rilavorazione o una rottamazione. Per fermare il ripetersi, il controllo del processo dovrebbe essere ottimizzato contemporaneamente. Tali problemi, che richiedono una ricerca metodica, sono generalmente causati da temperature di rinvenimento incoerenti, raffreddamento inadeguato o variazioni nella composizione delle materie prime.

 

1. Come gestire un'emergenza dopo aver superato lo standard

Procedure

Punti importanti

Obiettivi

① Separazione rapida

I pezzi con variazioni di durezza superiori a 2 HRC o superiori all'intervallo di 48–52 HRC devono essere conservati separatamente per evitare che passino alla fase successiva.

Evita di combinare articoli non-conformi.

② Registrazione ed etichettatura

Apporre un'etichetta "Elaborazione in sospeso" sul pezzo e annotare l'area anomala, i risultati del test e il numero di lotto.

Gestire la tracciabilità.

③ Valutazione iniziale

Verificare se esiste un problema di misurazione (come una superficie poco lucida o una scelta errata dei punti di misurazione).

Se necessario, ripetere il test per essere sicuro. Sbarazzarsi dell'errore umano.

Consigli pratici: si consiglia di rilavorare o rottamare i pezzi con un intervallo > 3 HRC, che vengono immediatamente considerati non-conformi.

 

2. Ragioni tipiche e rimedi associati

Perché

Metodo di identificazione

Procedure di gestione

Temperatura incoerente

La discrepanza di temperatura sulla curva della temperatura del forno è superiore a ±10 gradi.

Utilizza la misurazione della temperatura su più- punti per confermare l'uniformità della temperatura del forno e ricalibrare il sistema di controllo della temperatura.

Carico eccessivamente denso

Una cattiva circolazione termica è dovuta al fatto che i pezzi vengono impilati con una distanza inferiore a cinque centimetri.

La disposizione del forno deve essere ottimizzata per evitare "zone d'ombra" e garantire il flusso d'aria.

Cicli di rinvenimento inadeguati

C'è stato un solo ciclo di tempera.

Per rilasciare completamente lo stress residuo, utilizzare un secondo ciclo di rinvenimento (550~600 gradi × 2 ore).

Deviazione nella composizione della materia prima

Secondo i test XRF, il contenuto di Cr, Mo e V supera lo standard GB/T 1299-2018.

Restituire al fornitore, sostituire con una billetta idonea ed eliminare la possibilità di utilizzare il materiale sbagliato.

Velocità di raffreddamento inaffidabile

Esistono variazioni significative nella durezza tra le sezioni spesse e sottili, con la durezza delle porzioni a parete sottile-più elevata.

Per garantire un riscaldamento uniforme tra sezioni spesse e sottili, modificare la direzione di posizionamento del pezzo.

Ad esempio, un'azienda ha scoperto che la durezza di un lotto di ugelli H13 variava da 46 a 53. Un flusso d'aria irregolare causato da un guasto alla ventola di un forno di tempra è stato identificato come la causa dell'HRC (rinforzo hardware). Dopo la nuova-ispezione successiva alla riparazione, la percentuale di superamento è salita a oltre il 98%.

 

3. Suggerimenti per la gestione e la rielaborazione

Circostanze rielaborabili:

Durezza leggermente bassa (45–47 HRC): la ri-ispezione può essere eseguita dopo un ulteriore rinvenimento (580 gradi × 2 ore).

Durezza leggermente elevata (53–54 HRC): è necessario eseguire un ulteriore rinvenimento per apportare modifiche se la microstruttura è normale.

Circostanze irreparabili:

Lo studio metallografico rivela una tempra incompleta e la durezza è inferiore a 45 HRC.

Durezza superiore a 54 HRC e ingrossamento della microstruttura o microfessurazioni.

Si consiglia di raschiare gli oggetti che risultano ancora instabili dopo diverse rilavorazioni.

Principio di sicurezza: "La verifica della microstruttura è la norma; una rilavorazione è il limite."" Evitare riscaldamenti frequenti poiché ciò potrebbe causare l'ingrossamento del grano.

info-673-462

Invia la tua richiesta

Potrebbe piacerti anche