Come ottimizzare ulteriormente le prestazioni di resistenza alla pressione dei sensori di vibrazione

È possibile apportare modifiche personalizzate per situazioni operative estreme se si desidera migliorare ulteriormente le prestazioni di resistenza alla pressione dopo aver completato la selezione di base e l'ottimizzazione dell'installazione. Le soluzioni di ottimizzazione sofisticate e collaudate nel settore includono quanto segue:

1. Miglioramenti personalizzati a materiali e strutture

Aggiornamento del materiale della membrana: utilizza Hastelloy C276 invece dell'acciaio inossidabile 17-4PH per canali caldi in plastica tecnica ad alta-temperatura con pressioni di esercizio superiori a 150 MPa. Ciò lo rende più di tre volte più resistente alla corrosione e alla fatica ad alta pressione e, anche sotto alta pressione alternata prolungata, ha meno probabilità di rompersi.

Struttura di supporto rinforzata: per aumentare la stabilità strutturale complessiva, ridurre al minimo le perdite dovute alla deformazione della superficie di tenuta e diminuire la deformazione elastica dell'alloggiamento del sensore sotto alta pressione, aggiungi una base di supporto in acciaio inossidabile ad alta resistenza sul retro del sensore.

Struttura di tenuta migliorata: sostituisci la tenuta singola con una doppia tenuta realizzata con un riempitivo flessibile e resistente alle-alte temperature-e una tenuta metallica dura. L'affidabilità della resistenza alla pressione è raddoppiata perché anche se una guarnizione si guasta, l'altra può comunque impedire la penetrazione del materiale fuso.

2. Abbinamento e installazione dei canali di flusso migliorati

Aggiunto design della camera tampone: all'estremità anteriore del sensore è realizzata una piccola cavità tampone con un diametro di 5-8 mm. Prima di entrare in contatto con il diaframma, il materiale fuso passa attraverso questa camera tampone per abbassare la pressione. Ciò riduce la pressione di impatto istantanea dal 15% al ​​20% e diminuisce notevolmente l'impatto di un colpo d'ariete ad alta pressione sulla membrana.

Testa di montaggio angolata: per garantire una transizione senza soluzione di continuità con la parete del canale di flusso, al posto del piano della testa del sensore viene utilizzata una testa angolata di 15 gradi. Ciò riduce le variazioni di pressione locali impedendo lo sviluppo di correnti parassite sulla testa del sensore.

3. Ottimizzazione della manutenzione avanzata dei processi

Calibrazione frequente della pressione: ogni sei mesi, il sensore viene rispedito al produttore per la calibrazione dell'uscita e della pressione. Per identificare precocemente il calo delle prestazioni, viene esaminata la deformazione residua del diaframma.

Regolazione graduale della pressione: per evitare che il diaframma venga influenzato direttamente da un'improvvisa alta pressione durante gli avviamenti a freddo, la pressione di iniezione viene progressivamente aumentata durante l'avvio e il riscaldamento,-riducendo al minimo i danni dovuti all'affaticamento del diaframma.

Soluzioni speciali per condizioni di lavoro difficili: è possibile scegliere un sensore di vibrazioni con isolamento esterno per tecnopolimeri a temperatura ultraelevata (come PEEK e PI) con pressioni di esercizio superiori a 200 MPa: attraverso l'asta di isolamento, l'elemento sensibile viene esteso all'area a bassa temperatura all'esterno dello stampo.

Oltre a soddisfare i requisiti di resistenza alla pressione, solo l'estremità anteriore dell'asta di isolamento entra in contatto con la fusione ad alta temperatura e alta pressione, impedendo all'alta temperatura di influenzare l'elemento sensibile. L'affidabilità della resistenza alla temperatura e alla pressione sarebbe notevolmente migliorata.