Come progettare un sistema di controllo del valore medio-a canale caldo con più sensori

Un sistema di controllo del valore medio multi-sensore a canale caldo deve essere progettato utilizzando una procedura definita che includa "selezione dello scenario → layout hardware → calibrazione e debugging → meccanismo di manutenzione". Gli obiettivi principali sono il miglioramento della precisione della misurazione della temperatura e la mitigazione dell’interferenza termica dovuta all’attrito localizzato. Di seguito sono riportate le fasi di progettazione complete:

1. Selezione dello scenario iniziale e verifica dei requisiti

Per evitare di forzare una progettazione che possa causare ulteriori problemi, accertarsi innanzitutto se la soluzione è applicabile:

Determinazione dello scenario applicabile: progettato esclusivamente per stampi a-flusso elevato e-a taglio elevato con un diametro del singolo canale caldo di almeno 8 mm e requisiti di alta-precisione (parti di precisione medicali/automobilistiche); per corridori di piccole-dimensioni (meno di 8 mm), dai la priorità all'ottimizzazione della posizione del sensore a punto singolo-ed evita di utilizzare questa soluzione.

Corrispondenza ai requisiti di precisione: è necessario creare una logica di controllo della media ponderata per lo stampaggio a iniezione di precisione, ma una media aritmetica semplice è adeguata per lo stampaggio a iniezione standard.

Verifica la compatibilità hardware: determina se gli attuali termoregolatori accettano l'input multi-sensore in modo nativo; riservare in anticipo spazio per l'espansione e il retrofit dei sistemi più vecchi.

2. Progettazione di Sistemi Hardware

(1) Selezione e abbinamento dei sensori

Per garantire specifiche coerenti, dare la priorità alle termocoppie di tipo K- o agli RTD PT100 dello stesso lotto e modello; calibrare in bagno d'olio a temperatura costante all'arrivo in stabilimento, scegliendo sensori con variazione reciproca inferiore o uguale a ±0,5 gradi per l'accoppiamento e rimuovendo quelli con deviazione eccessiva.

(2) Progettazione delle posizioni di installazione

Ciascun canale richiede solo due sensori (tre sensori sono costosi e offrono pochi vantaggi). Creare secondo il principio di differenziazione:

Requisiti per l'assegnazione dei pesi nella progettazione della posizione del sensore (modalità media ponderata)

Sezione centrale del canale principale

Per evitare il calore conduttivo, scegliere una zona a basso taglio che sia a 20–30 mm dalla punta dell'ugello e maggiore o uguale a 5 mm dal riscaldatore.

dal 60% al 70%

Estremità della cavità sul lato dell'ugello

Maggiore o uguale a 8 mm dal bordo alto dell'ugello di taglio, vicino all'area di scarico del materiale fuso

dal 30% al 40%

Requisiti generali di progettazione: la profondità di installazione e la posizione del canale negli stampi multi-cavità devono essere perfettamente simmetriche, con errori regolati entro ±1 mm; due sensori devono essere distanziati di almeno 10 mm per evitare interferenze termiche. (3) Progettazione del cablaggio Per ridurre al minimo l'interferenza del segnale e impedire il funzionamento in parallelo con le linee di alimentazione, tutte le linee di segnale del sensore vengono instradate in portacavi separati utilizzando cavi schermati a coppie intrecciate-. Per evitare confusione nel cablaggio, ogni sensore in ogni canale è numerato in modo coerente e collegato alla porta di ingresso appropriata del termoregolatore.