Come controllare la temperatura del bollitore di deparaffinazione in base alla curva del processo?

Per raggiungere l'obiettivo di seguire rigorosamente la curva di processo per il controllo della temperatura nei reattori di deparaffinazione sotto vuoto, non possono essere ignorati molti aspetti.
La struttura del riscaldatore dovrebbe essere ragionevole e la configurazione degli elementi riscaldanti elettrici dovrebbe garantire l'uniformità della temperatura del forno. Cercare di compattare il più possibile i materiali nel vassoio, il che è vantaggioso per una temperatura uniforme. La posizione della termocoppia dovrebbe essere in grado di riflettere in modo accurato e tempestivo i cambiamenti di temperatura e le sue prestazioni dovrebbero essere stabili. Attualmente, nonostante le termocoppie di tipo B siano più costose, dimostrano ancora la loro applicabilità nel processo di deparaffinazione e sinterizzazione grazie alla loro elevata precisione e all'adeguato intervallo di misurazione della temperatura.
L'attuale alimentazione per i reattori di deparaffinazione sotto vuoto utilizza principalmente regolatori di tensione al silicio controllabili e regolatori di tensione magnetici. Il regolatore di tensione al silicio controllabile ha buone prestazioni di regolazione e alta efficienza. Quando si seleziona, è necessario aggiungere un trasformatore riduttore di tensione e notare che l'alimentazione a tiristori deve adattarsi al carico induttivo del trasformatore. Il regolatore di tensione magnetico è un trasformatore controllabile con avvolgimento di controllo e avvolgimento di lavoro. In realtà è una combinazione di un reattore saturo e un trasformatore, con buone caratteristiche esterne. A causa della presenza del reattore, la forma d'onda del carico è distorta. Tuttavia, all'aumentare della potenza di uscita, la forma d'onda del carico migliora significativamente e anche il fattore di potenza aumenta notevolmente. Quando si utilizza un regolatore di tensione magnetico, è consigliabile sceglierne uno con una tensione di avvio inferiore, poiché il riscaldamento lento nella zona a bassa temperatura è fondamentale per la sinterizzazione deparaffinante.
Si consiglia di utilizzare l'algoritmo SERVES in questo forno, che può svolgere pienamente il ruolo di regolazione secondaria, superare l'inerzia del sistema, garantire una regolazione tempestiva della potenza durante il processo di riscaldamento e far sì che la curva di riscaldamento effettiva corrisponda bene alla curva impostata.
L'autoregolazione dei parametri del bollitore di deparaffinazione si basa sulla risposta del sistema a circuito chiuso dalla dinamica del disturbo allo stato stabile e calcola da solo il valore di regolazione PID ottimale. Tuttavia, il processo di regolazione potrebbe causare una calibrazione eccessiva, cosa non consentita per alcuni componenti.
Possiamo ridurre opportunamente i relativi valori di temperatura durante l'impostazione del programma. Inoltre, gli strumenti esistenti possono ridurre il superamento di alcuni aspetti attraverso misure di limitazione dell’ampiezza. Quando si autoregolano i parametri, è necessario notare che la zona a bassa temperatura richiede un tempo più lungo a causa del raffreddamento lento e dell'eccessiva regolazione. È necessario lasciare un tempo sufficiente quando si imposta il programma, altrimenti il ​​processo di ottimizzazione potrebbe non essere completato e il tempo è trascorso e i parametri non potranno essere sintonizzati. L'operatore deve padroneggiare il più possibile alcune conoscenze di base del controllo automatico, comprendere l'impatto dei diversi parametri di regolazione sulle prestazioni del controllo e non necessariamente eseguire l'autotuning su ogni curva del programma, poiché il passaggio dalla temperatura bassa a quella alta richiede molto tempo e consumo di energia, nonché una grande quantità di elettricità e acqua di raffreddamento. Finché si ha una chiara comprensione di questo sistema, è possibile selezionare direttamente i parametri di regolazione appropriati.