Come controllare la temperatura dello stampo di una pressa ad iniezione verticale?
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Un controllo affidabile della temperatura dello stampo è un prerequisito per garantire la qualità del prodotto. Non solo ha un impatto decisivo sulla qualità dei pezzi stampati a iniezione, ma influisce anche sul tempo ciclo. Quindi, come dovrebbe essere controllato il controllo della temperatura dello stampo?
Per semplificare l'impostazione, il monitoraggio e la regolazione della temperatura dello stampo, è necessario condurre una rete di informazioni e una valutazione sistematica dei dati, che viene comunemente definita visualizzazione digitale.
Soluzioni pratiche per i processi di autoregolamentazione
L'attuale sistema di controllo della macchina ha già un requisito necessario: devono fungere da controllore di qualità durante l'intero processo di stampaggio a iniezione. E non aggiungere lavoro extra agli operatori. Il sistema di controllo SELOGICA dispone di diversi metodi per il controllo della temperatura dello stampo, che possono monitorare i parametri di processo, registrarli continuamente e anche autoregolarsi. Ha gettato una buona base per la strada verso la fabbrica digitale e tutte le misure sono volte a raggiungere una maggiore efficienza produttiva.
Regolazione, monitoraggio e registrazione dei parametri di temperatura
Il circuito integrato di riscaldamento dello stampo è un buon esempio. Da un lato, può controllare direttamente il riscaldamento dello stampo. Qui, in base alla regolazione del circuito di riscaldamento dello stampo, i parametri verranno adattati in modo che il controller SELOGICA possa controllare autonomamente la regolazione della temperatura. D'altro canto, sulla base di una piattaforma di comunicazione aperta e standardizzata come OPC UA, è possibile collegare controller di canali caldi esterni. In questo modo, la temperatura impostata del canale caldo può essere inserita nella macchina e memorizzata sotto forma di modulo dati. Funzionamento notevolmente semplificato. Il controller della macchina monitorerà continuamente i valori effettivi e li registrerà sotto forma di tabelle e grafici. Inoltre, è disponibile uno “strumento di assistenza” personalizzato basato sul dispositivo, che consente un controllo sempre più dettagliato dei processi e della qualità, come
Monitorare la durata di avvio del canale caldo e controllare la distribuzione uniforme nel ciclo ed eseguire il comune riscaldamento multistadio sullo stampo e sul canale caldo
Riscaldamento per sovratemperatura
Integrando l'unità di controllo della temperatura nel controller, i dettagli del processo possono essere impostati e monitorati con precisione. Allo stesso tempo, ciò garantisce anche la stabilità e l'elevata ripetibilità del processo di riscaldamento.
Se l'unità di controllo della temperatura rileva il flusso, la linea di ritorno o la differenza di temperatura, eseguirà direttamente il rilevamento dei guasti, come un tubo flessibile ostruito, che può essere utilizzato per garantire la qualità.
Integrazione di strumenti di misurazione nel processo
Configurando un dispositivo di rilevamento del flusso e della temperatura sul canale di flusso freddo del distributore dell'acqua di raffreddamento ALLBOUNDER, è possibile bilanciare automaticamente le fluttuazioni nell'alimentazione dell'acqua di raffreddamento. A tale scopo, il sistema di controllo SELOGICA regola in modo selettivo e automatico la quantità e la temperatura dell'acqua di raffreddamento.
Per ottenere un monitoraggio online personalizzato, verrà specificato l'intervallo di errore di ciascun canale di raffreddamento monitorato. Ciò porta anche al risultato che le variabili di interferenza come i programmi di screening dell'iniezione ostruiti, i depositi nei canali e le fluttuazioni nella fornitura di acqua di raffreddamento non influiscono più sulla qualità del prodotto e sui processi di produzione.
Migliorare la qualità del prodotto attraverso il networking
Il controllo della muffa rende la visione dell'Industria 4.0 e delle fabbriche intelligenti non più una fantasia mattutina. Al contrario, ciò che è coinvolto in questo è interamente la soluzione attuale e il gruppo strutturale.
Al fine di continuare a migliorare l'efficienza produttiva e il risparmio sui costi, il continuo sviluppo della rete informatica e la valutazione sistematica dei dati sono solo i passaggi logici che devono essere eseguiti di seguito. Naturalmente, la continua promozione di questo argomento a livello formale è attribuita anche alle sempre più potenti e avanzate tecnologie dell'informazione e della comunicazione.
