Come scegliere il vettore del riscaldatore elettrico dell'olio termico
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Poiché il mezzo di trasferimento di calore subisce lunghi cicli di riscaldamento ininterrotti nel forno, è soggetto a polimerizzazione, coke e deterioramento. Pertanto, i seguenti punti devono essere considerati quando si seleziona un mezzo di trasferimento di calore:
① Eccellente conduttività termica ad alta temperatura; ② Buona stabilità e una lunga durata di servizio, garantendo una durata di almeno dieci anni; ③ La temperatura operativa dovrebbe essere al di sotto del punto di ebollizione, con un basso punto di congelamento, tossicità e corrosività; ④ Punto di ebollizione iniziale elevato e punto di flash per buone prestazioni. La maggior parte dei fluidi di trasferimento di calore che operano tra 250 gradi e 300 gradi sono oli sintetici, al prezzo tra 15.000 e 25.000 per metro cubo. Gli utenti possono scegliere un diverso fluido di trasferimento di calore in base alle loro esigenze.
I processi di riscaldamento, disidratazione e scarico di un forno di olio di trasferimento di calore sono fasi di funzionamento critiche e richiedono particolare attenzione. In particolare, il riscaldamento deve essere arrestato quando la temperatura è compresa tra 95 gradi e 110 gradi o 210 gradi e 230 gradi e la temperatura dovrebbe essere mantenuta per un periodo di tempo. In generale, questo processo richiede circa 48 ore. Una volta che la temperatura dell'olio termico supera i 95 gradi, i restanti componenti di umidità e bassa volatilità nell'olio iniziano a evaporare.
I gas sfuggono allo sfiato sul serbatoio di espansione. Pertanto, la velocità di riscaldamento per disidratazione e scarico non deve superare i 5 gradi /ora. Generalmente, quando l'olio termico viene riscaldato a 105-130 gradi, il volume di scarico è più elevato. In questo momento, lo scarico della sfiato del serbatoio di espansione, nonché il funzionamento della pompa dell'olio circolante e del manometro a pressione, dovrebbe essere enfatizzato fortemente.
Una volta che la temperatura dell'olio termico raggiunge circa 200 gradi, l'attrezzatura e l'intero sistema devono essere accuratamente ispezionati e tutte le connessioni bullonate devono essere strette immediatamente per evitare perdite causate da un'espansione termica irregolare. Quando la caldaia dell'olio termico viene accesa e riscaldata, parte dell'acqua evaporata si converte in vapore ed entra nel serbatoio di espansione attraverso il tubo di espansione. Un'altra porzione si converte in gas e viene scaricata attraverso il tubo di scarico. Ancora un'altra porzione si condensa in liquido e affonda sul fondo del serbatoio.
Durante il riscaldamento, il tubo di scarico sotto il serbatoio di espansione deve essere aperto in ogni momento per drenare l'acqua condensata. Dopo disidratazione e scarico, continuare il riscaldamento ad una velocità di 20 gradi /ora. Il riscaldamento deve essere fermato se la temperatura raggiunge circa 210 gradi. A questo punto, il processo primario è rimuovere i componenti della luce dall'olio termico. Il tempo richiesto per questa rimozione deve essere determinato in base al marchio e alla qualità dell'olio termico.
Se non viene emesso gas dal tubo di scarico del riscaldatore dell'olio termico e la pressione della pompa dell'olio termico circolante è relativamente stabile, la temperatura può continuare ad essere aumentata ad una velocità inferiore a 10 gradi /ora a 230 gradi. Dopo il degassamento, la temperatura può essere aumentata da 230 gradi alla temperatura operativa del riscaldatore di olio termico ad una velocità di 40 gradi /ora. A questo punto, dovrebbe essere condotta un'ispezione completa del riscaldatore di olio termico, del sistema di riscaldamento circolante e varie strutture di supporto e attrezzature ausiliarie per garantire il corretto funzionamento.
