Come calibrare la deriva dello zero dei sensori del canale caldo
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La deriva zero può essere calibrata in sole quattro fasi utilizzando apparecchiature comuni. Il procedimento è semplice e preciso:
1. Pre-trattamento per la stabilizzazione termica: per consentire al sensore di raggiungere la completa stabilità termica, riscaldare prima il canale caldo alla temperatura operativa standard per la produzione giornaliera e mantenerlo lì per 30 minuti. Ciò è essenziale per una calibrazione precisa e impedisce ulteriori variazioni causate dai cambiamenti di temperatura.
2. Depressurizzazione e assestamento completi: assicurarsi che la pressione reale all'interno del canale sia zero depressurizzando completamente la macchina per lo stampaggio a iniezione per rilasciare la pressione di fusione. Successivamente, lasciarlo riposare per dieci minuti in modo che l'uscita del sensore possa stabilizzarsi completamente. Dopo la depressurizzazione, evitare di effettuare subito la calibrazione poiché ciò potrebbe portare a errori di pressione residua.
3. Modifica dei parametri del punto zero: il tipo di sensore determina come funziona.
Nel sistema di controllo della macchina per lo stampaggio a iniezione o nell'interfaccia dell'amplificatore del sensore, impostare direttamente l'uscita di pressione-zero corrente sul punto zero standard (4 mA per impostazione predefinita per sensori di tipo-corrente) per i modelli con amplificatori-integrati (come il Kistler 6125A). Quindi, salva i valori.
Amplificatore esterno/modello passivo: ricalibrare il riferimento del punto zero- e azzerare l'offset di uscita della pressione zero-attuale nel sistema di acquisizione del segnale della macchina per lo stampaggio a iniezione.
4. Verificare i risultati della calibrazione: controllare nuovamente l'uscita della pressione zero- dopo aver ripetuto il processo "depressurizzare → lasciare riposare". La calibrazione viene considerata riuscita se la varianza è inferiore a 0,02 mA.
Si consiglia di ripetere il test ogni due settimane dopo la calibrazione se la deriva ricorrente è dovuta all'età, al fine di monitorare le variazioni di deviazione ed evitare che una deriva grave incida sulla produzione.
