Come calcolare la tensione bifase in base alla potenza trifase del tubo di riscaldamento elettrico?

Come calcolare la tensione bifase in base alla potenza trifase del tubo di riscaldamento elettrico?

Dopo aver collegato il tubo del riscaldamento elettrico utilizzando un'alimentazione trifase standard secondo il metodo di connessione a triangolo e la potenza raggiunge 5KW dopo aver effettuato correttamente il cablaggio, quale dovrebbe essere la tensione tra le due fasi in questa situazione e come viene calcolata?

I tubi per riscaldamento elettrico in acciaio inossidabile sono solitamente prodotti finiti e possiamo utilizzarli direttamente al momento dell'acquisto.

Utilizzare un'alimentazione trifase standard e un metodo di connessione a triangolo.

Se vengono selezionati 3 tubi di riscaldamento elettrici: 5Kw/3=1,667Kw/tubo. La tensione di funzionamento del tubo di riscaldamento è 380 V.

Se vengono selezionati 6 pezzi, 0.833KW/pezzo.

La potenza del campione del tubo di riscaldamento elettrico non è convenzionale. Possiamo utilizzare tubi di riscaldamento elettrico da 2KW o 1KW, quindi utilizzare la regolazione della tensione del chopper a tiristori per controllare la potenza fino ai 5KW richiesti. L'algoritmo della tensione tra le due fasi dopo il taglio è il seguente:

(380 * 380/R)/(U * U/R)=2/1.667

U * U=380 * 380 * 1.667/2

U=√ 120357.4=347v

Motivo:

1. La distanza tra i due fori per infilare il cavo è troppo ridotta.

2. La posizione della zona di riscaldamento si è spostata verso la porta di uscita ed è esposta all'aria.

3. Condizione sufficiente e necessaria per un cortocircuito causato dalla temperatura eccessiva e dalla tensione nominale dei due fili in uscita.

4. Quando è in uso, l'apertura del foro dello stampo ha la forma di un corno, a causa di difetti nel processo di perforazione del modulo che influiscono sulla conduzione del calore.

5. All'estremità del filo di uscita si verifica il fenomeno del distacco della polvere, che influisce sulla conduttività termica e sulla rottura dell'aria.

6. La distanza tra il silicone sigillante di bassa qualità e la prima vite alla radice del cavo è troppo ridotta, il che si traduce nel processo di produzione.

7. L'uso di ferro-cromo-alluminio come filo di uscita con un'eccessiva resistività elettrica per aumentare la temperatura del filo di uscita può causare incidenti.

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