Come evitare la rottura del filo della termocoppia durante-il ciclo dello stampo a lungo termine

La rottura del filo è uno dei guasti prematuri più comuni delle termocoppie a canale caldo, che provoca arresti non programmati e lotti di prodotti difettosi. La maggior parte dei problemi di frattura sono causati da un'architettura illogica del cablaggio, da un processo di piegatura inadeguato dei tubi corazzati, da ripetuti attriti meccanici e fatica termica e non da difetti di qualità intrinseci dei sensori. La standardizzazione delle linee guida sulla protezione dei cavi per l'installazione, il funzionamento quotidiano e lo stoccaggio dello stampo aumenta in modo efficiente la durata dei cavi della termocoppia e diminuisce la frequenza della sostituzione per la manutenzione.

La causa principale della rottura del filo interno in lega è un trattamento di piegatura improprio della guaina corazzata. La piegatura o la piegatura ad angolo retto-severo nei punti fissi non possono essere sopportate dalle normali termocoppie armate con diametri piccoli di 0,8 mm e 1,0 mm. Durante l'assemblaggio degli stampi, molti tecnici spingono il filo in modo che si pieghi saldamente attorno alle colonne di posizionamento dello stampo e ai cilindri degli aghi della valvola, creando uno stress concentrato sul filo di lega all'interno della guaina. Il filo metallico si usura e si rompe completamente dopo centinaia di cicli di apertura e chiusura dello stampo. L'operazione di pre-piegatura richiede un ampio raggio dell'arco non inferiore a 8 volte il diametro esterno della guaina. Nel caso in cui gli spazi tra gli stampi siano troppo piccoli e l'angolo di piegatura sia troppo piccolo, scegliere termocoppie corazzate flessibili ricotte in cui lo stress interno è stato rimosso durante la produzione. Evitare diverse piegature sovrapposte su un segmento di filo e lasciare radianti naturali liberi per eventuali porzioni di cablaggio vicine alle parti mobili dello stampo.

Un margine del filo non adeguato provoca una tensione di trazione costante durante il movimento dello stampo. Nella personalizzazione della lunghezza del cavo della termocoppia, molte fabbriche misurano semplicemente la distanza in linea retta-dal punto di misurazione della temperatura alla spina del controller, senza lasciare spazio libero. Durante il processo di apertura dello stampo, espulsione e movimento alternativo dell'ago della valvola, il filo viene immediatamente tirato, i punti di crimpatura terminali si perdono gradualmente e i fili interni in lega si rompono. I piccoli stampi standard richiedono almeno 30 cm di gioco accanto alla piastra dello stampo, mentre i grandi stampi a saracinesca multicavità e gli stampi sovrapposti richiedono ulteriori 50-80 cm di lunghezza del filo per tamponare lo stress da trazione. Il cavo deve essere fissato mediante fascette in ceramica ad alta temperatura a un intervallo di 15 cm per evitare trascinamenti e avvolgimenti casuali. Tuttavia, la forza di fissaggio non può essere eccessiva per evitare l'estrusione del manicotto protettivo esterno.

La guaina esterna del filo e il tubo armato sono danneggiati da graffi e-termini a lungo termine. La vibrazione della macchina comporterebbe un'usura continua dei fili della termocoppia lungo gli spigoli vivi degli stampi, le staffe metalliche delle serpentine di riscaldamento e le superfici delle tubazioni idrauliche. Una volta consumato lo strato di fibra di vetro o PTFE, il tubo armato entra in contatto diretto con componenti in metallo duro. Ciò si traduce in micro-fessure che crescono con l'espansione e la contrazione termica. Le misure preventive efficaci consistono nell'avvolgere il manicotto intrecciato-resistente alle alte{{7}temperature sui segmenti di filo esposti alle aree di attrito e nell'installare le guarnizioni isolanti in plastica tra i fili e le superfici affilate in acciaio dello stampo. Non fissare i fili della termocoppia con cavi di alimentazione pesanti nella stessa scanalatura del cablaggio, una forte estrusione del cavo di alimentazione distorcerà permanentemente i piccoli tubi corazzati.

Cicli ripetuti di freddo e caldo favoriscono l'infragilimento del filo dovuto alla fatica termica. Il punto di collegamento tra la guaina corazzata e l'estremità del filo in uscita è esposto alla temperatura calda alternata del canale caldo e alla temperatura ambiente dell'aria dell'officina. la variazione della temperatura a lungo-termine provoca l'infragilimento del filo in lega del segmento di transizione, che può essere rotto con una leggera forza di trazione. Le termocoppie di alta qualità sono trattate con un dispositivo antistress multi-strato all'uscita del cavo. Le versioni generiche a basso costo non hanno questo e quindi la rottura si verifica spesso entro un mese di utilizzo. Per gli stampi con produzione continua 24 ore su 24, la sezione di transizione del filo deve essere ispezionata periodicamente ogni 2 settimane e le termocoppie con piccole crepe sul manicotto esterno devono essere sostituite anticipatamente.

2. Danni al filo dovuti a malfunzionamento durante la rimozione degli stampi e la spedizione. Quando i connettori della termocoppia vengono estratti direttamente per sollevare gli stampi o separare le piastre dello stampo, la forza di trazione dei connettori della termocoppia viene trasmessa direttamente alla testa del sensore e ai cavi interni. La procedura normale prevede innanzitutto di scollegare la spina, quindi spostare lo stampo, quindi avvolgere ordinatamente i fili sciolti e fissarli sulla piastra laterale dello stampo con fascette per evitare che penzolino e trascinino i fili durante il trasporto. Quando si conservano gli stampi fuori servizio per un lungo periodo di tempo, smontare completamente la termocoppia e conservarla separatamente, senza lasciare fili attorcigliati sulla superficie dello stampo, poiché i fili vengono deformati dall'estrusione di altri accessori dello stampo.

Controllando gli standard di piegatura, progettando il margine del filo, la protezione dall'attrito e i criteri di funzionamento quotidiano, la possibilità di rottura del filo della termocoppia può essere ridotta di oltre il 70%, garantendo la stabilità dell'efficienza di produzione continua delle linee di stampaggio a canale caldo.