Come regolare la forza di contatto nella parte inferiore del foro del sensore del canale caldo

A seconda del tipo di deviazione della forza di contatto (troppo alta, troppo bassa o distribuzione non uniforme), è necessario apportare alcune modifiche alla forza di contatto sul fondo del foro del sensore del canale caldo. L'obiettivo finale è garantire una distribuzione uniforme della forza e controllare la forza di contatto totale entro l'intervallo consentito di 5~15N. Di seguito sono riportate modalità specifiche di regolazione:

1. Modification for High Contact Force (>15N)

L'errore più frequente è l'eccessiva forza di contatto. Intraprendi queste azioni:

Misurare il precarico effettivo attuale (calcolato come: lunghezza della sonda del sensore che sporge dalla faccia terminale della filettatura di montaggio -...), svitare completamente il sensore e rimuovere eventuali ultimi residui di taglio dal fondo del foro;

Se il precarico supera il limite superiore tipico per la struttura associata (stampo grande ad alta-pressione > 0,3 mm, tipo con vite di fissaggio > 0,2 mm, tipo di bloccaggio filettato > 0,25 mm): per regolare il precarico sull'intervallo standard per la struttura correlata, utilizzare una fresa per molare il fondo del foro;

Se il precarico soddisfa i requisiti ma è serrato eccessivamente, rimontare e regolare attentamente il grado di serraggio secondo le specifiche. Se è disponibile una chiave dinamometrica, impostare la coppia pertinente in base alle specifiche della filettatura (M3: 0,3~0,6 N·m; M4: 0,5~1,0 N·m;

M5: 0,8~1,5N·m), serrare solo di un ulteriore 1/12~1/6 di giro dopo aver serrato nella posizione corretta se non è disponibile una chiave dinamometrica; per strutture con viti di fissaggio, allentare immediatamente la vite di fissaggio di 1/8 di giro per ridurre la forza di contatto al range consentito.

2. Modifica per forza di contatto inadeguata (<5N)

La latenza della misurazione della temperatura può derivare da una forza di contatto insufficiente. Il metodo di modifica è semplice:

Innanzitutto, assicurati che il fondo del foro sia privo di detriti rimasti. Successivamente, secondo le specifiche standard, serrare il sensore del numero di giri necessario: serrare da 1/12 a 1/6 di giro per i tipi con bloccaggio filettato e da 1/8 a 1/4 di giro per i tipi con vite di fissaggio.

Un margine di pre{0}}serraggio inadeguato viene indicato se la forza di contatto rimane insufficiente dopo il serraggio fino al limite. Per rafforzare la forza di contatto ed estendere il margine di pre-serraggio effettivo, applicare uno spessore di acciaio inossidabile di spessore compreso tra 0,1 e 0,2 mm sulla coda della sonda dopo aver rimosso il sensore.

Ripetere il test per verificare dopo la regolazione. È considerata qualificata una forza di contatto compresa tra 5 e 15 N.

3. Modifica per una distribuzione ineguale delle forze di contatto

In caso di carico irregolare localizzato, prestare attenzione ai seguenti particolari problemi di precisione dell'incollaggio:

Esaminare la superficie dell'estremità della sonda e il piano inferiore del foro dopo aver smontato il sensore: Se il fondo del foro presenta bave o sporgenze, molarlo fino a quando la deviazione di parallelismo tra il fondo del foro e la superficie dell'estremità della sonda è inferiore o uguale a 0,03 mm e la deviazione di planarità è inferiore o uguale a 0,02 mm;

Se il disallineamento è la causa dell'irregolarità, rimontare in modo coassiale, serrare la struttura di bloccaggio simmetricamente, quindi utilizzare uno spessimetro per controllare lo spazio tra la superficie di montaggio dello stampo e la faccia terminale di montaggio del sensore, controllando la differenza di spazio complessiva su un valore inferiore o uguale a 0,02 mm;

Il ritrattamento non è necessario in caso di distribuzione alquanto diseguale. Per migliorare l'uniformità della distribuzione della forza, è sufficiente inserire uno strato di lamina di rame termicamente conduttivo dello spessore di 0,1–0,2 mm tra la sonda e il fondo del foro per riempire eventuali piccoli spazi vuoti e distribuire lo stress.

4. Requisiti per la verifica a seguito dell'adeguamento

La verifica deve essere effettuata per garantire la conformità dopo la regolazione:

Ripetere il test utilizzando un misuratore di forza di spinta-trazione digitale per una verifica accurata. La conformità è indicata da una rientranza costante della lamina di piombo nell'intervallo 5–15N.

Verifica rapida-sul posto: dovrebbe esserci una discrepanza inferiore al 30% tra la velocità di riscaldamento del canale caldo modificata e quella di un sensore certificato con le stesse specifiche. Le variazioni di temperatura dovrebbero essere inferiori o uguali a ±3 gradi per dimostrare la conformità dopo una produzione stabile.