Come ottenere l'isolamento del tubo di riscaldamento elettrico galvanico sottovuoto
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Come ottenere l'isolamento del tubo di riscaldamento elettrico galvanico sottovuoto
Il gancio per la galvanica plastica dovrebbe essere in grado di fissare le parti da placcare, garantire la conduttività elettrica e installare gli anodi e gli schermi ausiliari necessari per la schermatura. La parte del gancio è realizzata in rame per garantire una buona conduttività elettrica. Se la corrente passante è elevata o le parti sono instabili, deve essere dotata di bloccaggio a vite. Il percorso attraverso il quale passa la corrente deve essere in grado di sopportare il flusso di corrente senza riscaldarsi, quindi il rame può generalmente sopportare 2 A/mm2, l'alluminio 1,5 A/mm2 e l'acciaio solo 1 A/mm2. Il contatto tra il gancio e la parte deve essere stretto per evitare un'eccessiva resistenza. Grande e caldo, l'area di contatto non dovrebbe essere troppo grande, altrimenti i contatti e i punti di sottoplaccatura saranno esposti sul rivestimento. Al fine di ridurre o eliminare tali impronte e garantire l'integrità e l'uniformità del rivestimento, i punti di contatto dovrebbero essere facilmente sostituiti durante il processo di galvanica plastica. Il gancio non deve essere troppo ingombrante e il gancio della gru deve essere dotato di ganci.
Il problema più comune riscontrato quando si posiziona più di un pezzo placcato su un gancio è la distribuzione non uniforme della corrente. Le parti placcate devono essere sepolte 50 mm sotto la superficie liquida del serbatoio di placcatura e non meno di 200 mm dal fondo del serbatoio, e il canale di corrente tra il catodo e l'anodo non deve avere ostruzioni aggiuntive. Fatta eccezione per le zone conduttive come i ganci, il gancio deve essere rivestito con uno strato protettivo o avvolto con nastro di plastica per evitare dispersione di corrente e inutili perdite. Se c'è un accumulo di rivestimento, deve essere rimosso in tempo. Inoltre, la disposizione delle parti non dovrebbe interferire tra loro e consentire uno scarico regolare del gas nella cavità e nei fori. L'avvolgimento lassista e la ritenzione della soluzione di placcatura causeranno contaminazione incrociata tra i bagni di galvanica.
Gli anodi oi deflettori ausiliari utilizzati per promuovere una distribuzione uniforme della corrente devono essere fissati direttamente sul gancio o installati in altri modi per garantire che la posizione sia appropriata e non cambi a piacere. Indipendentemente da come è disposto, la posizione relativa tra esso e la parte placcata deve essere determinata dopo la correzione in base ai risultati del test. L'interferenza reciproca tra il gancio e le parti di placcatura è spesso dovuta al fatto che il serbatoio di placcatura è troppo pieno e il carico eccessivo delle parti di placcatura rende instabile la soluzione di placcatura e non è possibile garantire che lo spessore di placcatura tra le parti sia bilanciato. Allo stesso tempo, non si può garantire che la convezione, l'agitazione, il riscaldamento e la conservazione del calore della soluzione di placcatura siano normali.
Il successo o il fallimento del lavoro di isolamento locale è strettamente correlato al tipo di soluzione galvanica, alla disperdibilità, alla tensione superficiale e alla corrosività, ecc. È anche correlato al materiale delle parti, alla posizione richiesta per l'isolamento, alla finitura superficiale e alla resistenza alla corrosione, ecc., quindi non può essere generalmente determinato. In entrambi i casi può risolvere tutti i problemi. Una cosa è poter bloccare parzialmente il rivestimento in modo che il rivestimento non possa essere depositato; Quindi, in pratica, questo tipo di lavoro deve essere trattato in modo diverso e agito con cautela.
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