In che modo l'interferenza elettromagnetica influisce sui segnali della termocoppia?

Gli ambienti di stampaggio a iniezione industriale sono pieni di rumore elettrico che può interrompere i segnali della termocoppia e causare un controllo instabile della temperatura. Gli elementi riscaldanti, i servomotori e gli azionamenti a frequenza variabile generano tutti interferenze elettromagnetiche (EMI) che possono corrompere i segnali a livello di millivolt prodotti dalle termocoppie. Sorgenti di interferenza elettromagnetica I cavi riscaldatori che trasportano correnti elevate generano forti campi magnetici che inducono rumore nei cavi di segnale adiacenti. I servomotori di grandi dimensioni vicino agli stampi producono radiazioni elettromagnetiche significative. I sistemi di controllo e gli azionamenti a frequenza variabile creano rumore ad alta frequenza che si accoppia nei circuiti della termocoppia. Anche i sistemi idraulici ed elettrici della macchina per lo stampaggio contribuiscono all'ambiente elettromagnetico. L'impatto sui segnali della termocoppia L'interferenza elettromagnetica causa letture di salti di temperatura, deriva del segnale e guasti intermittenti. Il segnale della termocoppia è di soli pochi microvolt per Kelvin ed è estremamente suscettibile alla corruzione dovuta al rumore esterno. Quando le interferenze si insinuano nel circuito della termocoppia, il controller riceve informazioni errate sulla temperatura e produce una potenza di riscaldamento inappropriata, con conseguenti difetti dei componenti e instabilità del processo. Metodi di protezione La tecnologia di protezione comprende schermatura multistrato, cavi con messa a terra e struttura a doppino intrecciato. I cavi schermati per termocoppia rappresentano la soluzione più diretta alle interferenze EMI. I cablaggi per termocoppie industriali di alta qualità sono avvolti con strati schermanti intrecciati in rame all'esterno dell'isolamento. Lo strato schermante intrecciato in metallo blocca i campi elettromagnetici esterni, mentre una corretta messa a terra elimina i circuiti di terra che creano differenze di tensione. Requisiti di messa a terra a punto singolo La rete di schermatura necessita di messa a terra a punto singolo all'estremità del controller per guidare la corrente vagante indotta a terra. La messa a terra a doppia estremità crea guasti di deriva del circuito di terra. Per gli stampi vicini a servomotori di grandi dimensioni, è possibile selezionare fili di termocoppia schermati a doppio strato per migliorare la capacità anti-interferenza. Separazione dei cavi di segnale e di alimentazione I cavi di segnale della termocoppia devono essere posati separatamente dai cavi di alimentazione del riscaldatore ad alta corrente, con una distanza superiore a 30 mm. Raggruppare insieme i cavi di segnale e di alimentazione induce un forte rumore elettromagnetico. L'utilizzo di canaline per cavi dedicate riduce ulteriormente le interferenze. L'aggiornamento ai sensori di marca schermati elimina la maggior parte dei problemi di interferenza.