Tubo radiante per riscaldamento elettrico ad alta temperatura e relativo processo di fabbricazione

Tubo radiante per riscaldamento elettrico ad alta temperatura e relativo processo di fabbricazione

1. Produzione di tubi in acciaio resistenti al calore trafilati a freddo senza saldatura (con una temperatura massima di 1200 gradi) utilizzando materie prime di alta qualità;

2. Il nucleo interno adotta un metodo di saldatura dell'estremità della disposizione assiale a forma di U del filo resistivo;

3. Il filo di resistenza e il telaio in ceramica sono sostanzialmente non schermati e la differenza di temperatura tra il filo di resistenza e il forno è piccola;

4. La temperatura massima di esercizio è di 1000 gradi o 1200 gradi;

5. Il più grande vantaggio dei tubi radianti prodotti dalla nostra azienda è l'uso di tubi in acciaio resistenti al calore a parete sottile, senza saldatura, trafilati a freddo (1Cr25Ni20Si2 o 0Cr25Ni20Si2), che hanno una radiazione termica superiore del 10% rispetto a Prodotti Simili;

6. Utilizzato per oltre 8000 ore.

Processo produttivo

Durante il processo di raddrizzamento del filo riscaldante elettrico non si formano crepe; Durante il processo di saldatura, il corpo saldante è pieno e piatto, senza segregazioni surriscaldate o saldature virtuali.

Dopo un ampio utilizzo da parte dei clienti, è stato confermato che, a temperatura e carico di lavoro normali, i tubi radianti per il riscaldamento elettrico prodotti dalla nostra fabbrica sono stati utilizzati per più di 8000 ore in vari corpi di forni. La nostra fabbrica accoglie persone di ogni ceto sociale che vengono a guidarci. Siamo disposti a discutere e progredire insieme ai colleghi del settore.

I tubi riscaldanti per il riscaldamento dell'acqua liquida possono anche essere suddivisi in tubi riscaldanti di grandi dimensioni per applicazioni su caldaie e tubi di riscaldamento piccoli per uso industriale generale a seconda dei campi di applicazione. Per prevenire ruggine e corrosione, il metodo più comunemente utilizzato è quello di trattare la superficie del tubo riscaldante con una placcatura in rame. Ciò è dovuto anche all'uso di tubi riscaldanti resistenti alla corrosione come materiale. I clienti possono contattarci direttamente telefonicamente se incontrano situazioni specifiche (Manager Sun: 133-3892-6738) e noi consiglieremo il metodo migliore da un punto di vista professionale.

Anche lo strato superficiale e il materiale del tubo riscaldante influiscono direttamente sull'eventuale esplosione del tubo riscaldante. Nella comunicazione con i clienti, tali incidenti esistono e i clienti si lamentano molto di tali incidenti. Prima di ciò ho analizzato e discusso anche i motivi della rottura del tubo riscaldante. In questo articolo continuerò ad analizzare il rapporto tra materiale e tubo di rottura.

Generalmente, oggigiorno per i tubi di riscaldamento vengono utilizzati tubi in acciaio inossidabile e il materiale dei tubi in acciaio inossidabile varia a seconda della specifica situazione di utilizzo.

I fattori che possono causare la rottura del tubo di riscaldamento nei tubi generali includono: spessore della parete sottile, selezione errata del materiale o problemi di qualità e utilizzo di tubi fessurati. Lo spessore generale della parete del tubo è 0,8 unità. Se è troppo sottile, può essere facilmente soggetto a forze esterne o danneggiato durante l'uso.

I tubi in acciaio inossidabile possono essere suddivisi in tubi saldati e tubi senza saldatura in base alle diverse forme di lavorazione. I tubi saldati sono tubi integrali che non si danneggiano facilmente, mentre i tubi senza saldatura sono saldati con barre di acciaio e sono relativamente soggetti a rotture. Se il fenomeno della rottura del tubo si verifica spesso, si consiglia di comunicare con il produttore per aumentare lo spessore della parete del tubo o scegliere tubi senza saldatura per garantire un utilizzo e una durata normali. Inoltre, se la polvere di ossido di magnesio all'interno del tubo di riscaldamento è umida, esiste anche la possibilità di esplosione del tubo e anche la qualità della polvere di ossido di magnesio costituisce una possibilità di esplosione del tubo.

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