Ecco tre punti chiave sugli stampi ad allungamento progressivo; ti consigliamo di salvarlo!
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L'industria degli stampi comprende numerose tipologie di prodotti, tra cui gli stampi per trafilatura sono tra quelli tecnicamente più esigenti. La difficoltà nel disegnare gli stampi risiede in due aree principali: 1) calcoli di progettazione e 2) stampaggio di prova dopo il completamento della progettazione.
Per i progettisti, accumulare una sostanziale esperienza di progettazione è essenziale per creare una struttura di stampo di disegno ragionevole.
La qualità del pezzo trafilato è indissolubilmente legata al materiale stesso, alla scelta della pressa e alla lubrificazione.
Selezione del materiale per il disegno: l'acciaio 08 è un rappresentante primario. Le matrici per trafilatura in genere utilizzano serie di acciaio laminato a freddo-come 08Al, 08, 08F, 10, 15 e 20. Per i progettisti, la scelta appropriata del materiale è metà della battaglia vinta.
Calcolo delle dimensioni di taglio: per le parti rotanti e cilindriche-imbutite, le dimensioni di taglio vengono calcolate in base al principio del volume di materiale costante. Anche se il materiale si assottiglia durante la trafilatura, il volume complessivo rimane invariato.
Il metodo di calcolo per i prodotti trafilati di forma complessa- è più complesso perché la loro forma è accompagnata da variazioni nello spessore del materiale. Anche con l'ausilio di software 3D e software di analisi di simulazione, è difficile ottenere l'effetto di taglio desiderato. Per ottenere le dimensioni di tranciatura adeguate, è necessario un taglio di prova per determinare il materiale approssimativo richiesto. Sulla base di ciò è possibile progettare la struttura della matrice di stiro e condurre prove continue.
Il coefficiente di allungamento determina il numero di passaggi necessari per allungare il prodotto e l'altezza e le dimensioni di allungamento in ogni passaggio vengono calcolate utilizzando il coefficiente di allungamento. Differenti strutture e processi di stiro danno origine a diversi sistemi di stiro, quindi è necessario fare una scelta ragionevole in base al prodotto reale.
I principali fattori che influenzano il coefficiente di allungamento sono:
1. Proprietà meccaniche del materiale (resistenza allo snervamento-deformazione elastica; resistenza alla trazione-deformazione plastica; allungamento; riduzione dell'area).
2. Spessore relativo del materiale.
3. Numero di passaggi di stiro.
4. Metodo di allungamento.
5. Raggio dell'angolo del punzone e della matrice.
6. Finitura superficiale e condizioni di lubrificazione della superficie di lavoro tesa, gioco, ecc.
7. Velocità di allungamento.
Il coefficiente di allungamento è mostrato nella figura seguente. Se compaiono delle crepe nella matrice di prova, provare ad applicare una piccola quantità di lubrificante (olio di colza, acqua saponata) alla matrice inferiore o a coprire il materiale della superficie della matrice con una pellicola sottile per ottenere un determinato effetto. Un adeguato trattamento termico di ricottura può migliorare la plasticità dei materiali, riducendo così la probabilità di vari problemi di trazione nelle parti sottoposte a ripetuti allungamenti, che si traducono in un indurimento dopo ogni allungamento e una diminuzione della plasticità.
