Flusso del processo di trattamento termico del forno a nastro in rete

Il forno ad atmosfera a nastro in rete è un forno industriale, noto anche come forno ad atmosfera a nastro in rete. Utilizza un nastro a maglie per trasportare i materiali nella fornace e regola l'atmosfera nella fornace per riscaldare i materiali. Utilizzato principalmente nel trattamento termico dei metalli, nella produzione di materiali chimici, nei componenti elettronici e in altri campi.
Il forno ad atmosfera con nastro a rete può essere impostato con diverse temperature di esercizio e tempi di mantenimento e può controllare l'atmosfera nel forno in condizioni di ossigeno chiuso, come il controllo del contenuto di ossigeno, contenuto di idrogeno e contenuto di azoto nel forno. Ciò consente al forno atmosferico a nastro in rete di soddisfare una varietà di requisiti di processo complessi, come ricottura ad alta temperatura, tempra, tempra, brasatura, trattamento termico, sinterizzazione ceramica e così via.
Il forno ad atmosfera a nastro in rete presenta i vantaggi di un funzionamento stabile e affidabile, un'elevata efficienza di riscaldamento, un funzionamento semplice e un elevato grado di automazione della produzione ed è ampiamente utilizzato nei moderni processi di produzione.
Il flusso del processo di trattamento termico del forno a nastro in rete di solito comprende i seguenti passaggi:
1. Preparazione delle parti lavorate: pulire il pezzo da trattare e rimuovere dalla superficie impurità come macchie di olio e ossidi.
2. Fissaggio del pezzo in lavorazione: Fissare il pezzo in lavorazione sulla cinghia a rete, facendo attenzione a non fissarlo troppo stretto o troppo allentato e assicurarsi inoltre che la distanza tra i pezzi sia appropriata.
Preriscaldamento in forno: il pezzo serrato viene inviato in un forno a nastro in rete per il preriscaldamento. Di solito, il pezzo viene riscaldato a una temperatura inferiore per evitare deformazioni o crepe causate dall'espansione termica.
4. Trattamento termico: aumentare gradualmente la temperatura fino alla temperatura desiderata in base alle effettive esigenze. A questo punto, il pezzo inizia a subire dei cambiamenti, come la trasformazione di fase, il rammollimento e l'indurimento del metallo.
5. Trattamento di conservazione del calore: mantenere il pezzo alla temperatura richiesta per un certo tempo per assorbire completamente il calore e ottenere una distribuzione uniforme della temperatura per garantire la completa trasformazione della struttura interna del pezzo.
6. Trattamento di raffreddamento: ridurre la temperatura nel forno a temperatura ambiente e utilizzare diversi metodi di raffreddamento, come il raffreddamento naturale o la tempra, per soddisfare i requisiti prestazionali richiesti.
7. Estrarre il pezzo: dopo che la temperatura è scesa a un intervallo accettabile, estrarre il pezzo per l'ispezione, la misurazione e la successiva lavorazione.
Quanto sopra sono le fasi fondamentali del processo di trattamento termico in un forno a nastro in rete e il processo specifico varierà leggermente a seconda del materiale, della natura e dell'effetto di lavorazione desiderato del pezzo.