Avete riscontrato questi problemi durante il processo di stampaggio ad iniezione?

Le onde appaiono sulle parti in plastica
Poiché il cancello o altre parti sono strette, la superficie delle parti in plastica polimerizzata risulterà ondulata quando la plastica solubile le spinge in avanti.
1 Aumentare il diametro dell'ugello; 2. Aumentare la temperatura dell'ugello e dello stampo;
3. Aumentare la temperatura della canna;
4. Accelerare lo stampaggio ad iniezione;
5 Rallentare la velocità di iniezione;
6. Modificare il livello di ingresso dell'acqua di raffreddamento dello stampo per tenerlo lontano dal cancello;
7 Allargare il cancello.
Le linee argentate appaiono sulle parti in plastica
A causa del contenuto di umidità della plastica, miscelazione irregolare, trascinamento dell'aria durante lo stampaggio a iniezione, eccessivi additivi o distaccanti.
1. Rafforzare la contropressione;
2 Rallentare la velocità di iniezione;
3 Pulire il cilindro del materiale;
4. Aumentare la temperatura dello stampo;
5 Modificare la posizione del cancello;
6 Allargare pattino e cancello;
7 Materiali da forno;
8 Installare la luce a infrarossi nella tramoggia.
Interfaccia in plastica scadente
Poiché la temperatura della plastica è troppo bassa per dissolversi o perché lo scarico del gas è insufficiente, più di due flussi di flusso diviso vengono miscelati per produrre linee sottili o bolle simili a capelli.
1. Aumentare la temperatura del materiale;
2. Aumentare la temperatura dell'ugello;
3. Aumentare la velocità di iniezione;
4. Posizionare una pozza di materiale freddo in corrispondenza del giunto di giunzione;
5 Aggiungi sfiato;
6 Modificare la posizione del cancello o aumentare il cancello;
7 Non utilizzare distaccante;
8 Passare a materie prime a bassa viscosità facili da far scorrere.
Cavità nelle parti in plastica
Poiché la superficie della plastica viene a contatto con la parete dello stampo a bassa temperatura durante la solidificazione della massa fusa, il ritiro si concentra nella sezione della parete spessa, con conseguenti vuoti o vuoti dovuti al trascinamento dell'aria.
1. Aumentare la pressione di iniezione e la pressione secondaria;
2 Estendere il tempo di iniezione;
3. Ridurre la temperatura di polimerizzazione della botte;
4 Ridurre lo spessore della parete dello stampo a meno di 6 mm, impostare la linea della nervatura con lo stesso spessore della parete se necessario e rimuovere lo spessore della parete in eccesso;
5 Allargate la porta;
6 Accorciare il passaggio del flusso;
7 regolare uniformemente la temperatura dello stampo;
8. Modificare la posizione del cancello per eliminare l'intrappolamento dell'aria.
Sottoiniezione di parti in plastica
A causa dell'iniezione meccanica insufficiente e delle prestazioni di plastificazione, scarso flusso di materiale o mancanza di materiale, sezione di iniezione troppo sottile, parete dello stampo troppo sottile o scarsa perdita d'aria.
1 Aumentare la velocità di iniezione. Se è ancora insufficiente, sostituirlo con una macchina più grande;
2. Installare la vite della valvola di iniezione antitrafilamento;
3. Aumentare la pressione di iniezione;
4. Aumentare la temperatura di polimerizzazione della canna, dell'ugello e dello stampo;
5 Verificare il guasto del riscaldamento elettrico;
6 Controllare se l'ugello di iniezione è bloccato e aumentare la velocità di circolazione;
7. Migliorare la capacità di sfiato della muffa;
8 Aumentare la sezione del cancello;
9 Aumentare lo spessore della parete del prodotto;
10. Aggiungere linee ausiliarie per migliorare il flusso del materiale;
11 Selezionare materie prime a bassa viscosità;
12 Aggiungere lubrificante.
Estrudere la plastica sul bordo di chiusura
Difetti dello stampo dovuti a temperatura del materiale o pressione di iniezione eccessive o forza di serraggio insufficiente
1. Ridurre la pressione di iniezione o la temperatura della canna;
2. Accorciare il tempo di iniezione;
3. Ridurre la velocità di iniezione;
4. Utilizzare macchinari ad alta forza di bloccaggio;
5. Modificare la superficie di bloccaggio e pulire la superficie di bloccaggio;
6. Passare a materie prime a bassa viscosità.
Appaiono ammaccature sulla superficie delle parti in plastica
Ammaccatura causata dal raffreddamento ritardato della superficie della parte in plastica
1. Aumentare la velocità di iniezione;
2. Aumentare la pressione interna della scanalatura dello stampo;
3. Ridurre la temperatura della canna;
4. Migliorare il flusso di iniezione;
5 Aumentare la velocità di iniezione;
6 Tempo di iniezione esteso;
7 Rendere uniforme la temperatura dello stampo;
8 Modificare la posizione del cancello;
9 Allargate la porta;
10 Accorciare il canale dello stampo.
Le parti in plastica sono deformate
Le parti in plastica sono deformate e distorte a causa del rilassamento della tensione residua nello stampaggio ad iniezione.
1 Ridurre la pressione di iniezione;
2 Ridurre la temperatura della canna;
3 Estendere il tempo di raffreddamento;
4. Regolare uniformemente lo spessore della parete delle parti in plastica e rilasciare l'azione di blocco;
5 Aggiungere il blocco di sformatura;
6 Modificare la posizione del cancello;
7 regolare uniformemente la temperatura dello stampo.
Nella cavità dello stampo di adesione della parte in plastica
A causa della conicità fine dello stampo, la pressione di iniezione è troppo alta o lo stampo è scadente.
1 Ridurre la pressione di iniezione;
2 Ridurre la temperatura della canna;
3 Aumentare la conicità dello stampo;
4. Migliorare il modello e rimuovere la scanalatura;
5 Regolare la temperatura dello stampo;
6 Utilizzare materiali con buone prestazioni di sformatura.
Linee o scolorimento sulla superficie delle parti in plastica
La plastica si decompone a causa del surriscaldamento e l'anello della testa a oliva è usurato
1 Ridurre la temperatura della canna;
2 Ridurre il tempo di funzionamento intermedio;
3. Ridurre la velocità di iniezione;
4. Aumentare la velocità di rilascio dell'aria dello stampo;
5 Allargate la porta;
6. Sostituire la testa resistente all'usura e l'anello della testa.
Deviazione del colore delle parti in plastica
Deviazione del colore dovuta alla temperatura delle materie prime del toner e alla pulizia meccanica.
1 Regolare la temperatura di stampaggio della birra;
2 Pulire il macchinario;
3. Deviazione del colore di sfondo della materia prima;
4. Miscelazione irregolare;
5 Macchine di trasformazione;
6 Deviazione del toner;
7 diversi stampi;
8 Materiali da forno.
Punto di partenza del colore della parte in plastica
A causa di prestazioni di diffusione del pigmento o problemi di procedura operativa
1 Regolare e regolare il tempo di rotolamento;
2. Aumentare l'espansione dell'olio;
3 Aggiungere il disperdente o l'olio disperdente;
4 Setacciare il toner.
Le linee nere appaiono sulle parti in plastica
Linee nere causate da problemi di funzionamento, pulizia e ambientali.
1 Pulizia meccanica e pulizia ugelli;
2 Ridurre la quantità di materiali residui;
3 Pulizia ambientale
4. Sostituire con il dito intermedio con testa a oliva resistente all'usura.
Increspatura delle parti in plastica
A causa della diffusione del pigmento, il processo di stampaggio della birra provoca linee nere.
1 Aumentare la contropressione;
2 Ridurre la quantità di materiali residui;
3 Stoccaggio esteso;
4 Regolare la temperatura;
5 Conversione del toner;
5 Utilizzare il disperdente.
Macchie nere di parti in plastica
Macchie nere causate dall'inquinamento
1 Pulire il macchinario;
2 Ripulire l'ambiente;
3 Sostituire le materie prime;
4 Controllare se la vernice è contaminata.
Nuvole bianche e macchie bianche sulle parti in plastica
A causa della temperatura, della muffa, delle materie prime, delle prestazioni di diffusione della polvere e del processo di laminazione, si formano nuvole bianche e macchie bianche.
1 Regolare la temperatura;
2. Migliorare lo stampo;
3. Convertire materie prime a flusso rapido;
4 Aggiungere disperdente o olio per aiutare;
5 Controllare la procedura di laminazione in colore chiaro.