Funzione e struttura del dispositivo di rigonfiamento idraulico per tubi metallici sottili

Il rigonfiamento idraulico a impatto di tubi metallici a parete sottile è una tecnologia di processo di formatura avanzata, speciale e precisa che può essere utilizzata dalle imprese per produrre parti strutturali cave a parete sottile con sezioni trasversali irregolari, che viene continuamente sviluppata e combinata sulla base di idraulica rigonfiamento e pressatura a caldo. Ha le caratteristiche di elevata efficienza di produzione sociale, semplice processo di formatura, buona rigidità e resistenza delle parti e nessuna necessità di utilizzare fonti di pressione esterne Lo spazio e altri campi non sono stati ampiamente utilizzati dalle persone. Questo documento analizza la funzione e la struttura economica del dispositivo di rigonfiamento idraulico con un enorme impatto portato da Xingdiyuan Machinery Co., Ltd.
Attraverso l'analisi teorica e la simulazione numerica agli elementi finiti, viene studiato il rigonfiamento da impatto di tubi metallici a parete sottile e si ottengono la legge di deformazione e la formabilità di tubi metallici a parete sottile sotto carico d'urto. Su questa base, la legge di formatura e la formabilità del tubo grezzo di forma speciale sotto carico d'urto vengono discusse attraverso il test di rigonfiamento idraulico dell'impatto del tubo metallico a parete sottile e la fattibilità del processo viene verificata confrontandola con i risultati della simulazione.
In primo luogo, viene analizzata la funzione del dispositivo di impatto a rigonfiamento idraulico:
I contenuti principali della ricerca sul processo di progettazione del processo di rigonfiamento idraulico interessato dall'impatto includono: installazione e sigillatura dei raccordi - riempimento e scarico automatici - regolazione dei parametri di chiusura dello stampo della pressa a caldo - chiusura dello stampo stampaggio a caldo - scarico e scarico della pressione - presa fuori un pezzo.
In base alle caratteristiche del processo di progettazione del processo di formatura del rigonfiamento idraulico a impatto, la gestione dell'attrezzatura di formatura deve essere sviluppata con le seguenti caratteristiche
(1) Conveniente per una rapida installazione e posizionamento dei raccordi;
(2) Realizzare un riempimento automatico rapido, efficiente e intelligente per garantire che la cavità interna del pezzo grezzo del tubo si gonfi dopo essere stata riempita di liquido;
(3) La velocità di serraggio della pressa a caldo può essere regolata in un'ampia gamma per ottenere un controllo della posizione ad alta precisione e un controllo del sistema di alimentazione di grande tonnellaggio;
(4) Ha un buon effetto di controllo e gestione del sistema di tenuta ad alta pressione per garantire che non vi siano perdite di pressione nel processo di ricerca sulla formatura dei tubi;
(5) L'accuratezza della misurazione della pressione interna generata dalla cavità interna del pezzo grezzo del tubo è elevata e la velocità di risposta è elevata.
Struttura complessiva del dispositivo di rigonfiamento idraulico a impatto:
Per realizzare l'idroformatura ad impatto di tubi metallici a parete sottile, è stato progettato un insieme di dispositivi di rigonfiamento con struttura semplice e funzionamento conveniente, che ha ottenuto * * * brevetto di invenzione. Consiste in pressatura a caldo e rigonfiamento idraulico e la sua struttura generale è mostrata nella figura 5-1.
Figura 5-1 Struttura economica complessiva del dispositivo di rigonfiamento idraulico dell'impatto
1) Parte pressata a caldo:
Per estrudere il tubo metallico a parete sottile con l'aiuto del movimento su e giù del penetratore, è progettato il dispositivo di estrusione come mostrato nella Figura 5-2. È composto principalmente da sette parti: cassaforma superiore e inferiore, cassaforma superiore e inferiore, manicotto di guida, montante di guida e molla di richiamo. I modelli superiore e inferiore vengono utilizzati principalmente per installare lo stampo di posizionamento e posizionarlo sul piano di lavoro della pressa a caldo, in modo che i modelli superiore e inferiore guidino lo stampo per realizzare il movimento di bloccaggio attraverso il movimento su e giù del cursore della pressa a caldo .