Metodo di espressione della resistenza all'ossidazione della lega di riscaldamento elettrico
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Metodo di espressione della resistenza all'ossidazione della lega di riscaldamento elettrico
La resistenza all'ossidazione si riferisce alla capacità della lega di resistere alla corrosione in un'atmosfera ossidante ad alte temperature. È un indicatore importante relativo alla temperatura massima di esercizio della lega di riscaldamento elettrico e alla durata dell'elemento riscaldante elettrico.
La resistenza all'ossidazione è espressa dal tasso di ossidazione della lega. Il tasso di ossidazione è basso e la resistenza all'ossidazione è buona. Al contrario, la resistenza all'ossidazione è scarsa. Il tasso di resistenza all'ossidazione di una lega si riferisce all'aumento o alla diminuzione del peso medio per unità di tempo per unità di area della superficie della lega a una certa temperatura (ovvero, il metodo dell'aumento di peso è espresso per incremento e il metodo della perdita di peso è espresso con decremento). L'unità di misura è g·cm-2·h-1 o mg·cm-2·h-1. Il tasso di ossidazione è determinato mediante metodi di prova standard.
Il tasso di ossidazione della lega di riscaldamento elettrico è correlato a fattori quali la sua composizione chimica, la temperatura e il tempo di utilizzo e la pressione parziale dell'ossigeno nel mezzo. Migliore è la resistenza all'ossidazione della lega, maggiore è la durata dell'elemento riscaldante. Maggiore è la temperatura limite superiore della resistenza alla corrosione da ossidazione della lega, maggiore è la temperatura di utilizzo consentita dell'elemento riscaldante elettrico. Pertanto, ridurre il tasso di ossidazione della lega per migliorare la resistenza all'ossidazione è un modo importante per migliorare la qualità della lega di riscaldamento elettrico.
La superficie dell'elemento riscaldante elettrico nell'uso normale deve avere un film di ossido denso e uniforme che è saldamente legato al metallo di base. La sua esistenza può rallentare la velocità di penetrazione dell'ossigeno nella lega e può anche rallentare la velocità di penetrazione di altri gas corrosivi, svolgendo così un ruolo protettivo. Pertanto, questo film di ossido è anche chiamato film di ossido protettivo.
Nella fase iniziale, la lega viene rapidamente ossidata e qui il tasso di ossidazione è il più alto. Successivamente, il tasso di ossidazione ha iniziato a rallentare. Quando sulla superficie si forma una pellicola continua di ossido, la velocità di ossidazione continua a rallentare e l'ossidazione entra nel secondo stadio.
In questa fase, la relazione tra velocità di ossidazione e tempo non è lineare e il film di ossido ha una struttura a strato singolo. Nella fase iniziale della formazione della pellicola di ossido, alluminio, silicio, cromo e altri elementi facilmente ossidabili nella lega si combinano rapidamente con l'ossigeno per formare i corrispondenti ossidi. Questi ossidi aderiscono alla superficie della lega per formare un film continuo di ossido. Allo stesso tempo, l'alluminio, il silicio, il cromo e altri elementi all'interno della lega si diffondono in superficie e si concentrano sotto il film di ossido primario.
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