Trasformazione a risparmio energetico della macchina per lo stampaggio a iniezione

Trasformazione tecnica a risparmio energetico per parti ad alto consumo energetico di macchine per lo stampaggio a iniezione
Trasformazione a risparmio energetico della pressa ad iniezione, ovvero le parti che consumano energia della pressa ad iniezione sono soggette a trasformazione tecnica a risparmio energetico. La prima macchina per lo stampaggio a iniezione era completamente idraulica e il processo di stampaggio a iniezione era in uno stato di carico variabile.
scopo
Secondo le statistiche, la perdita di energia causata dallo strozzamento ad alta pressione arriva fino al 36 percento - 68 percento , quindi il costo del consumo energetico è elevato. Allo stesso tempo, il metodo di riscaldamento utilizzato è generalmente il riscaldamento elettrico della serpentina di riscaldamento. Il calore viene trasferito al cilindro del materiale per conduzione di contatto. Solo il calore vicino al lato interno della superficie del cilindro del materiale può essere trasferito al cilindro del materiale. In questo modo, la maggior parte del calore proveniente dall'esterno viene disperso nell'aria, si verifica una perdita di conduzione del calore e la temperatura ambiente aumenta. Inoltre, il riscaldamento del filo di resistenza ha lo svantaggio che la densità di potenza è bassa, che non può essere adattata ad alcune occasioni di riscaldamento che richiedono temperature elevate. La trasformazione a risparmio energetico della macchina per lo stampaggio a iniezione adotta una tecnologia avanzata per risparmiare energia non necessaria secondo il principio della perdita di energia della macchina per lo stampaggio a iniezione.
Trasformazione a risparmio energetico
La tecnologia di riscaldamento elettromagnetico (IH) è una nuova tecnologia di riscaldamento ad alta frequenza. Dopo la ricerca e lo sviluppo da parte di ricercatori scientifici, è stato prodotto un sistema di riscaldamento ad alta frequenza a risparmio energetico e rispettoso dell'ambiente e l'efficienza di riscaldamento è aumentata al 90 percento (fino al 99,8 percento). Secondo l'installazione e il collaudo in varie imprese di lavorazione della plastica, il sistema di riscaldamento ad alta frequenza a risparmio energetico e rispettoso dell'ambiente ha un evidente effetto di risparmio energetico per le imprese di lavorazione della plastica, risparmiando fino al 30 percento - 70 percento di elettricità . Riflette pienamente i suoi vantaggi in termini di risparmio energetico, consente di risparmiare molti costi dell'elettricità per le imprese di lavorazione della plastica, migliora l'efficienza produttiva, migliora l'ambiente dell'officina e riduce direttamente i costi di produzione indiretti.
Principio di funzionamento del riscaldamento elettromagnetico
Principio di funzionamento del riscaldamento elettromagnetico [1]
L'economizzatore di riscaldamento elettromagnetico è un dispositivo che utilizza il principio dell'induzione elettromagnetica per convertire l'energia elettrica in energia elettromagnetica per il riscaldamento. L'economizzatore di riscaldamento elettromagnetico converte l'alimentazione CA da 220 V, 50/60 Hz in alimentazione CC, quindi converte l'alimentazione CC in alimentazione ad alta frequenza e alta tensione con una frequenza di 20-40 KHz. L'apparecchiatura di riscaldamento elettromagnetico è realizzata appositamente con cavo resistente alle alte temperature. La corrente ad alta frequenza e alta tensione con variazione ad alta velocità genererà il campo magnetico alternato con variazione ad alta velocità attraverso la bobina. Quando la linea magnetica nel campo magnetico passa attraverso il materiale metallico magnetico, genererà innumerevoli piccoli vortici nel corpo metallico, facendo riscaldare il materiale metallico stesso ad alta velocità, ottenendo così l'effetto di riscaldamento ideale.
Confronto con metodi di riscaldamento tradizionali
Svantaggi del tradizionale riscaldamento a resistenza
Grande perdita di calore
Il metodo di riscaldamento utilizzato dalle imprese esistenti è costituito da filo di resistenza. I lati interno ed esterno della bobina sono riscaldati. Il calore dal lato interno (vicino alla canna) viene trasferito alla canna, mentre il calore dall'esterno viene per lo più disperso nell'aria, con conseguente perdita diretta e spreco di energia elettrica.
Aumento della temperatura ambiente
A causa di una grande quantità di perdita di calore, la temperatura ambiente aumenta, soprattutto in estate, il che ha un grande impatto sull'ambiente di produzione. Alcune delle temperature di lavoro in loco hanno superato i 45 gradi. Alcune imprese devono utilizzare l'aria condizionata per ridurre la temperatura, il che comporta un secondo spreco di energia.
Breve durata e grande manutenzione
La temperatura di riscaldamento del tubo di riscaldamento elettrico è di circa 300 gradi a causa dell'uso del filo di resistenza per il riscaldamento. L'isteresi termica è grande ed è difficile controllare accuratamente la temperatura. Il filo di resistenza è facile da bruciare a causa dell'invecchiamento ad alta temperatura. La durata delle comuni bobine di riscaldamento elettrico è di circa sei mesi, quindi il carico di lavoro di manutenzione è relativamente elevato.
Vantaggi dei prodotti per il riscaldamento ad alta frequenza
Lunga durata
Poiché la bobina stessa non genererà calore, il riscaldamento elettromagnetico ha una lunga durata, nessun costo di manutenzione e sostituzione; La parte riscaldante adotta la struttura del cavo ad anello, il cavo stesso non genererà calore e può resistere a temperature elevate superiori a 500 gradi, con una durata fino a 10 anni. Non è richiesta alcuna manutenzione e praticamente non ci sono costi di manutenzione nella fase successiva.
Sicuro e affidabile
La parete esterna del cilindro del materiale viene riscaldata dall'azione elettromagnetica ad alta frequenza e il calore viene utilizzato completamente, praticamente senza perdite. Il calore è concentrato nel corpo riscaldante e la temperatura superficiale della bobina elettromagnetica è leggermente superiore alla temperatura ambiente, che può essere toccata in sicurezza senza protezione dalle alte temperature, sicura e affidabile.
Efficiente e a risparmio energetico
Il metodo di riscaldamento del calore interno viene utilizzato per indurre direttamente l'energia magnetica nel corpo riscaldante e generare calore. L'avvio a caldo è molto veloce. Il tempo medio di preriscaldamento è inferiore di oltre il 60 percento rispetto a quello del metodo di riscaldamento della bobina di resistenza. Allo stesso tempo, l'efficienza termica è superiore al 90%. Nelle stesse condizioni, il consumo energetico è inferiore del 30-70 percento rispetto a quello del riscaldamento della bobina di resistenza, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva.
Controllo accurato della temperatura
La bobina stessa non genera calore, ha un piccolo ritardo termico, una bassa inerzia termica, la temperatura delle pareti interne ed esterne del cilindro del materiale è costante e il controllo della temperatura è accurato e in tempo reale, il che migliora significativamente la qualità del prodotto e alta efficienza produttiva.
Buon isolamento
La bobina elettromagnetica è realizzata con un cavo speciale resistente alle alte temperature e alle alte tensioni, con buone prestazioni di isolamento, nessun contatto diretto con la parete esterna del serbatoio, nessuna perdita, guasto di cortocircuito e sicurezza.
Migliorare l'ambiente di lavoro
La macchina per lo stampaggio ad iniezione, che è stata trasformata da apparecchiature di riscaldamento elettromagnetico, adotta la modalità di riscaldamento interno e il calore è concentrato nel corpo riscaldante, con poca dissipazione del calore esterno. La temperatura superficiale dell'apparecchiatura può essere migliorata al tocco umano e la temperatura ambiente viene ridotta da oltre 100 gradi quando la bobina di resistenza originale viene riscaldata a temperatura normale, il che migliora notevolmente l'ambiente di lavoro del sito di produzione, migliora efficacemente l'entusiasmo degli addetti alla produzione e riduce i costi di ventilazione e raffrescamento dell'area dell'impianto in estate. Sulla base del concetto di "orientato alle persone", creeremo un ambiente di produzione rispettoso dell'ambiente, sicuro e confortevole per la fabbrica e il personale di produzione in prima linea.
Editing e trasmissione di trasformazioni servo per il risparmio energetico
La macchina per lo stampaggio a iniezione che utilizza il servosistema della macchina per lo stampaggio a iniezione ha doppi circuiti chiusi di pressione e flusso del sistema. Il sistema idraulico fornisce olio in base al flusso e alla pressione effettivi, superando l'elevato consumo di energia causato dal trabocco ad alta pressione del normale sistema di pompaggio quantitativo. Il motore funziona alla velocità impostata durante le fasi ad alta portata come prestampaggio, chiusura stampo, iniezione, ecc. La velocità del motore viene ridotta durante le fasi a bassa portata come mantenimento pressione, raffreddamento, ecc. Il consumo energetico effettivo del il motore della pompa dell'olio è ridotto del 35 percento - 75 percento
Trasmissione di editing sul recupero del calore residuo
Principio di risparmio energetico
Il dispositivo di risparmio energetico è un insieme di sistemi di controllo a risparmio energetico e rispettosi dell'ambiente della macchina per lo stampaggio a iniezione che raccoglie il calore di scarto della canna della pistola ad alta temperatura e lo rimanda alla canna di essiccazione per realizzare il recupero e l'utilizzo del calore di scarto. Il sistema è composto da componenti di recupero del calore, componenti di trasmissione e componenti di controllo. Può convertire il calore del cilindro della macchina per lo stampaggio a iniezione nel calore del materiale di essiccazione, che può far risparmiare completamente il consumo di elettricità del cilindro di essiccazione dovuto al materiale di essiccazione e non avrà alcun impatto sul normale utilizzo della macchina per lo stampaggio a iniezione. È sicuro e affidabile.
Risparmio energetico, raffreddamento e protezione ambientale
La tecnologia di raccolta dell'energia termica ad alta efficienza è adottata per il recupero e l'utilizzo dell'energia termica per risparmiare sui costi dell'elettricità
Ridurre le emissioni di energia termica e utilizzare la tecnologia di controllo a circuito chiuso dell'energia termica per ridurre la temperatura dell'officina
Dispositivo di filtrazione e desurriscaldamento dell'aria ad alta efficienza per la filtrazione e il flusso dell'aria di recupero per mantenere pulita l'officina
Il dispositivo di recupero del calore residuo e di risparmio energetico della pressa ad iniezione è dotato di una cappa di raccolta del calore, un sistema di convogliamento dell'aria calda, un sistema di raffreddamento automatico, un sistema di compensazione automatica dell'aria calda, un sistema di controllo elettrico automatico e un dispositivo di filtraggio. Lo scopo dei componenti configurati per il recupero del calore residuo e il dispositivo di risparmio energetico della macchina per lo stampaggio a iniezione: 1. Il coperchio di raccolta del calore --- raccoglie l'energia termica dall'esterno del cilindro (invece del tubo di calore del essiccatore tradizionale) 2 Sistema di convogliamento dell'aria calda - l'energia termica raccolta dalla cappa del collettore di calore viene inviata al cilindro di asciugatura attraverso il ventilatore per essere utilizzata come essiccazione di materie prime plastiche 3. Sistema di raffreddamento automatico - Quando l'energia termica raccolta dal coperchio del collettore di calore supera la normale temperatura del materiale di asciugatura in plastica, il sistema funzionerà automaticamente per raffreddare la temperatura del materiale di asciugatura e fare in modo che la temperatura del materiale di asciugatura raggiunga il normale 4. Sistema di compensazione automatica per l'aria calda - quando l'energia termica raccolta dalla cappa del collettore non raggiunge la temperatura normale della cottura in plastica, il sistema funzionerà automaticamente per aumentare la temperatura di cottura, con conseguente temperatura di cottura normale. 5 Sistema di controllo elettronico automatico - controlla automaticamente l'uso di vari componenti, con conseguente normale asciugatura 6. Dispositivo filtro - il cilindro del materiale filtrante espelle la polvere per mantenere pulita l'officina Effetto previsto del recupero del calore residuo e del dispositivo di risparmio energetico della pressa a iniezione 1 Dopo installando il recupero del calore residuo e il dispositivo di risparmio energetico della macchina per lo stampaggio a iniezione, è possibile risparmiare oltre il 35 percento del consumo di elettricità della parte di riscaldamento elettrico (canna della pistola e essiccatore), il che ridurrà notevolmente i costi di produzione e migliorerà la competitività di la tua azienda. 2. Dopo aver installato il recupero del calore residuo e il dispositivo di risparmio energetico, il calore residuo del cilindro della pressa ad iniezione può essere riciclato e riutilizzato e il tubo di riscaldamento della tramoggia può essere completamente rimosso. Pertanto, la temperatura dell'officina di produzione sarà notevolmente ridotta (la temperatura dell'officina di produzione può essere ridotta di 3-5 gradi), in modo da eliminare veramente il problema dell'alta temperatura nell'officina e aiutare i dipendenti a lavorare in modo ambiente di lavoro idoneo. 3. Grazie al doppio dispositivo di filtraggio, il dispositivo può filtrare completamente la polvere nel cilindro del filtro, prevenire efficacemente l'inquinamento atmosferico nell'officina di produzione e svolgere un certo ruolo nella protezione della salute dei dipendenti. 4. Dopo l'installazione del dispositivo, è possibile risparmiare la capacità e la potenza del sistema di distribuzione dell'energia sprecata dall'essiccatore tradizionale. 5. Dopo aver installato l'essiccatore di plastica a risparmio energetico per macchine per lo stampaggio a iniezione ecologico, il consumo energetico della tua azienda può essere notevolmente migliorato. La potenza extra può essere utilizzata per aggiungere altre apparecchiature senza aggiungere trasformatori. Fornire determinate condizioni convenienti per l'espansione della produzione della tua azienda