La galvanica elettrotermica del tubo utilizza modelli di fori per ottenere una disposizione ordinata delle particelle abrasive

La galvanica elettrotermica del tubo utilizza modelli di fori per ottenere una disposizione ordinata delle particelle abrasive

3) Utilizzo di sagome di fori per ottenere una disposizione ordinata delle particelle abrasive

In base ai requisiti del layout di ottimizzazione, sulla sagoma in ceramica vengono lavorati fori con un diametro equivalente a quello delle particelle abrasive diamantate (o CBN) e una profondità pari al 70 percento dell'altezza delle particelle abrasive, quindi le particelle abrasive vengono disposte secondo ai buchi. Lo spessore del materiale di brasatura in lega dopo la fusione è circa il 30% dell'altezza delle particelle abrasive. A causa della mancanza di saldabilità della mascherina in ceramica, è facile da rimuovere dopo la brasatura. Questo processo di brasatura non solo garantisce la disposizione ordinata delle particelle abrasive con un buon contorno, ma assicura anche che le particelle abrasive abbiano un'altezza esposta del 70%.

(4) Metodo dell'array ordinato

Questo metodo utilizza prima la saldatura o l'incollaggio per fissare uno strato di materiale per brasatura sul substrato, quindi fissa uno strato di paraffina sul materiale per brasatura. L'altezza della paraffina è uguale a quella delle particelle abrasive superdure e la forza meccanica viene utilizzata per premere la colonna d'acciaio nella paraffina per formare fori leggermente più grandi rispetto alle particelle abrasive superdure. La posizione della colonna in acciaio viene regolata regolarmente facendo un passo sulla colonna o sul substrato in acciaio e si possono ottenere diverse densità di fori sul substrato. Le particelle abrasive superdure vengono spazzolate attraverso il substrato, Le particelle abrasive superdure che non sono cadute nei fori formano una "schiera ordinata". Durante la brasatura, la paraffina viene bruciata e le particelle abrasive superdure formano una disposizione ordinata dopo la brasatura. I raggi laser possono anche essere usati per formare array ordinati.

(5) Utilizzo della tecnologia di prototipazione rapida laser per realizzare una disposizione ordinata delle particelle di usura

A partire dai risultati dell'ottimizzazione, il metodo SLS della tecnologia di prototipazione rapida laser viene utilizzato come riferimento e il software di elaborazione dei dati CAD viene utilizzato per lo slicing. Il laser scansiona le particelle abrasive disposte in modo casuale sullo strato adesivo sulla superficie del pezzo a una determinata velocità di scansione in base ai requisiti di forma specificati. Controllando efficacemente l'intensità del laser, il periodo dell'impulso e il diametro dello spot, sono garantiti una certa temperatura e tempo di saldatura. Le particelle abrasive scansionate dal laser vengono brasate sul substrato in modo ordinato secondo i requisiti morfologici. Dopo aver rimosso le particelle abrasive non scansionate al laser, è possibile ottenere uno strumento di brasatura a strato singolo con disposizione ordinata delle particelle abrasive.

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