Placcatura galvanica di pasta saldante a spaziatura ultra fine e saldatura senza piombo per tubi di riscaldamento elettrico
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Placcatura galvanica di pasta saldante a spaziatura ultra fine e saldatura senza piombo per tubi di riscaldamento elettrico
In un ambiente di 150 gradi, è ormai diffuso l'uso di saldature contenenti stagno. In ambienti con temperature più elevate, la saldatura eutettica in stagno d'oro (Au80Sn20) o la saldatura riempita d'argento possono supportare fino a 200 gradi .
La connessione di CSP di solito non utilizza alcun substrato di riempimento e le persone sperano che la maggiore elasticità meccanica della saldatura senza piombo possa effettivamente migliorare la durata dei suoi dispositivi. Tuttavia, va notato che la modalità di rottura può passare dalla fessurazione per fatica alla frammentazione nel metallo spesso, oppure i giunti di saldatura del metallo possono staccarsi dal substrato, in quanto la diffusione di SnPb morbido impedisce il rilascio dello stress generato nelle sporgenze solide e può solo essere trasmesso alla superficie tramite saldatura elastica senza piombo.
Pasta saldante a passo ultra fine e saldatura senza piombo
La pasta saldante di tipo 6 è necessaria per la preparazione dell'urto del wafer, che può garantire una pasta saldante uniforme, riducendo così la variazione dell'altezza dell'urto dopo la saldatura a rifusione.
Rispetto alla tradizionale stampa con pasta saldante SMT su schede PCB, i piccoli giunti di saldatura della pasta saldante a gap ultra fine richiedono una maggiore viscosità della pasta saldante, che ha un impatto significativo sulle prestazioni di stampa e sul distacco della pasta saldante dal modello. L'aumento del rapporto tra area e volume significa che l'ossidabilità della lega di saldatura è aumentata, quindi il contenuto di ossido nella pasta di saldatura è elevato, quindi il processo di saldatura a rifusione necessita di protezione dall'azoto. La stessa tecnologia si applica alla pasta saldante SnPb37, nonché alla pasta saldante ternaria o quaternaria a passo ridotto.
Galvanotecnica di Wafer Bumps
Il limite di spaziatura applicabile per la stampa con stencil è di 150-200mm. Per densità di interconnessione elevate con spazi ridotti e un'ampia gamma di dimensioni dei rilievi, la tecnologia galvanica è la scelta preferita. FraunhoferIZM adotta un processo di galvanica con una spaziatura inferiore a 40 mm (Figura 2). L'International Semiconductor Technology Blueprint Symposium (ITRS) prevede che con lo sviluppo della tecnologia flip chip, la distanza tra i dossi mostrerà una tendenza decrescente. Per i chip ad alto I/O e ad alta energia, la tendenza al ribasso è da 160 mm nel 2002 a 90 mm nel 2010 e persino a 70 mm nel 2016.
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