Galvanotecnica e stampa di tubi per riscaldamento elettrico con punte sporgenti

Galvanotecnica e stampa di tubi per riscaldamento elettrico con punte sporgenti

La legge prevede anche molteplici eccezioni. Le saldature utilizzate per i server, l'archiviazione e le strutture di rete speciali possono ancora contenere piombo fino al 2010. Inoltre, le saldature con un contenuto di piombo superiore all'85% non sono incluse in questo regolamento. La Commissione europea sta inoltre avviando una valutazione per ulteriori esenzioni, come la saldatura contenente piombo nelle interconnessioni utilizzate negli imballaggi flip chip per processori per PC di fascia alta. La maggior parte di queste interconnessioni sono realizzate con sfere di saldatura C4 ad alto contenuto di piombo. Il principio di restrizione dell'UE sulle sostanze pericolose come il piombo è quello di sostituire il piombo il più possibile e il piombo può essere utilizzato solo quando è "tecnicamente impossibile da sostituire". L'ambito di applicazione delle istruzioni a volte non è chiaramente definito. Ad esempio, l'elettronica di consumo non può utilizzare il piombo, mentre l'elettronica automobilistica sì. Allora, che mi dici della radio in macchina? Attualmente, le autoradio possono contenere piombo, ma ci sono ancora alcune situazioni simili che richiedono ulteriori decisioni.

Le leggi senza piombo dell'Unione europea influenzeranno l'industria elettronica globale, non solo a causa della globalizzazione delle catene di approvvigionamento, ma anche perché leggi simili hanno già iniziato a esistere in altri paesi. Ad esempio, la Cina ha proposto leggi simili che vietano la stessa sostanza e la scadenza è stata fissata al 1° luglio 2006.

Per ottenere imballaggi senza piombo, le persone devono condurre ricerche approfondite sui materiali e valutare i processi su imballaggi flip chip, imballaggi a livello di wafer, SMT e saldatura ad onda. Abbiamo iniziato a ricercare materiali e processi adatti per la tecnologia di confezionamento a livello di flip chip e chip.

Stampa ad incisione per creare sporgenze

Nel processo di preparazione dell'urto (Figura 1), è necessario coprire il metallo inferiore (UBM) dell'urto con nuovo materiale di saldatura. Dopo il processo di stampa, la rifusione deve essere eseguita a una temperatura di 20 gradi superiore al punto di fusione della lega per saldatura, seguita dalla pulizia e dall'ispezione dell'urto.

L'UBM deve corrispondere alla nuova saldatura e utilizzare il processo di nichelatura chimica. La lavorazione del wafer viene eseguita in una sequenza di pool chimici, seguita dalla pulizia del giunto di saldatura, seguita da processi come il trattamento di zincatura, il trattamento di attivazione superficiale, la deposizione di nichel (5 mm) e la crescita dello strato d'oro. Questo processo è stato sviluppato in collaborazione con FraunhoferIZM e l'Università tecnica di Berlino. L'UBM che utilizza il processo di nichelatura chimica ha una buona stabilità e un'elevata resa ed è stato ampiamente utilizzato.

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