I fili riscaldanti elettrici di materiali diversi hanno i loro vantaggi e limiti

I fili riscaldanti elettrici di materiali diversi hanno i loro vantaggi e limiti

1. I principali vantaggi e svantaggi della serie di leghe di ferro cromo alluminio:

Vantaggi: la lega di riscaldamento elettrico ferro-cromo-alluminio ha un'elevata temperatura di esercizio, con una temperatura di esercizio massima fino a 1400 gradi (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, ecc.), lunga durata, elevato carico superficiale, buona resistenza all'ossidazione, elevata resistività elettrica e prezzo basso.

Svantaggi: principalmente a causa della bassa resistenza alle alte temperature, la sua plasticità aumenta con l'aumentare della temperatura di utilizzo e i componenti sono soggetti a deformazione, il che li rende difficili da piegare e riparare.

2. I principali vantaggi e svantaggi della serie di leghe di riscaldamento elettrico al nichel-cromo:

Vantaggi: La resistenza alle alte temperature è superiore a quella del ferro, del cromo e dell'alluminio. Non si deforma facilmente sotto l'uso ad alte temperature e la sua struttura non è facile da cambiare. Ha una buona plasticità ed è facile da riparare. Il suo tasso di radiazione è elevato, è non magnetico, ha una forte resistenza alla corrosione e ha una lunga durata.

Svantaggi: a causa dell'uso di materiali metallici rari in nichel, il prezzo di questa serie di prodotti è diverse volte superiore a quello del ferro-cromo-alluminio e la temperatura di utilizzo è inferiore a quella del ferro-cromo-alluminio.

I principali utilizzi dei fili elettrici riscaldanti sono apparecchiature di riscaldamento industriali come macchinari metallurgici, medicali, chimici, ceramiche, elettroniche, elettrodomestici, vetrerie e apparecchi di riscaldamento civili. Sono utilizzati specificamente nella vita quotidiana, come asciugacapelli e riscaldatori.

2. Durante l'uso dei fili riscaldanti elettrici, prestare attenzione ai seguenti elementi

1. La temperatura massima di esercizio di un componente si riferisce alla temperatura superficiale del componente stesso in aria secca. In condizioni normali, la temperatura superficiale è di circa 100 gradi superiore alla temperatura del forno. Pertanto, considerando le ragioni di cui sopra, quando si progettano i componenti, si dovrebbe prestare attenzione alla loro temperatura di esercizio. Quando la temperatura di esercizio supera un certo limite, la quantità di ossidazione dei componenti stessi aumenta e la loro resistenza al calore diminuisce. Soprattutto per i componenti in lega di riscaldamento elettrico in ferro cromo alluminio, sono inclini a deformazione, collasso e persino frattura, il che ne riduce la durata utile. In condizioni normali, la temperatura massima di esercizio del componente dovrebbe avere un diametro del filo non inferiore a 3 mm e uno spessore della striscia piatta non inferiore a 2 mm.

2. La temperatura massima di esercizio del componente è anche correlata al diametro del filo del componente. Tuttavia, la presenza di atmosfera corrosiva spesso influisce sulla temperatura di esercizio e sulla durata di servizio dei componenti.

3. Esiste anche una notevole relazione tra l'atmosfera corrosiva all'interno del forno e la temperatura massima di esercizio dei componenti. La sua temperatura di esercizio.

4. Ferro cromo alluminio, nichel alluminio e altre serie di leghe per riscaldamento elettrico hanno composizioni chimiche diverse. Le diverse proprietà antiossidanti e la resistività elettrica determinano la lunghezza della temperatura di applicazione e la durata di servizio. Il componente che determina la resistività elettrica nei dati della lega per riscaldamento elettrico ferro cromo alluminio è l'elemento AL, mentre il componente che determina la resistività elettrica nei dati della lega per riscaldamento elettrico nichel cromo è l'elemento Ni. Ad alte temperature, anche la pellicola di ossido formata sulla superficie dei componenti della lega invecchia e si danneggia di tanto in tanto. Gli elementi interni dei suoi componenti vengono occasionalmente consumati. Ad esempio, ALNi può accorciarne la durata di servizio. Pertanto, quando si seleziona il diametro del filo, è necessario utilizzare fili di grandi dimensioni o strisce piatte più spesse.

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