Installazione galvanica del tubo di riscaldamento elettrico, sistema di ventilazione e scarico e apparecchiature per la purificazione dei gas di scarico
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Installazione galvanica del tubo di riscaldamento elettrico, sistema di ventilazione e scarico e apparecchiature per la purificazione dei gas di scarico
2.2.1 Selezione dei sistemi di ventilazione e scarico
In base ai requisiti di ventilazione, è generalmente suddiviso in ventilazione locale e ventilazione completa. I metodi di ventilazione locale sono divisi in ventilazione laterale della fessura, ventilazione superiore, ventilazione del telaio di scarico e ventilazione della stanza chiusa [10].
A causa di limitazioni delle condizioni di produzione, fonti instabili di sostanze nocive e altri motivi, non è possibile utilizzare la ventilazione locale o se la concentrazione interna di sostanze nocive supera ancora gli standard igienici dopo l'utilizzo della ventilazione locale, è necessario utilizzare una ventilazione completa. Secondo il processo effettivo, le sostanze nocive vengono raccolte direttamente nel punto di emissione, purificate e scaricate all'aperto. Il processo è diviso in aspirazione e scarico. Per mantenere un certo livello di pressione interna, viene generalmente utilizzata la ventilazione meccanica.
The area of an electroplating factory is generally large and belongs to the same production process. The staff are distributed throughout the room. In order to maintain a certain negative pressure indoors, fully ventilated mechanical air supply should be used. The sources of pollutants are all electroplating tanks, and during the working process, pollutants will be directly released from the electroplating tanks. Therefore, it is only necessary to locally exhaust each electroplating tank, and then treat it according to the regulations. After reaching the standard, it can be discharged to the outdoor. The slot side exhaust hood is divided into two types: single side and double side. When the slot width (B) is ≤ 700mm, single side exhaust should be used. When B>700mm, double side exhaust should be used. When B>1200 mm, si dovrebbe usare una cappa aspirante. Le forme della cappa di scarico includono il tipo a bocca piatta, il tipo a fessura e il tipo invertito. Generalmente, le fabbriche di galvanica utilizzano cappe di aspirazione del tipo a fessura. L'altezza della sezione della cappa aspirante (H) maggiore o uguale a 250 mm è chiamata sezione alta e l'altezza di H<250mm is called a low section.
2.2.2 Stima del volume dell'aria di scarico della fessura
Il volume di scarico della fessura dipende dalle dimensioni dell'area esposta e dai requisiti del sito di produzione. Il volume di scarico dei serbatoi di acqua calda e dei serbatoi alcalini non elettrici può essere ridotto, mentre il volume d'aria dei serbatoi di cianuro, dei serbatoi di rame acido e dei serbatoi di cromatura può essere aumentato. Il serbatoio di alcali elettrico può essere più grande e il serbatoio di acido nitrico, il serbatoio di irruvidimento, il serbatoio di acido misto e il serbatoio di acido cloridrico caldo possono essere i più grandi. Il tasso di fuga di gas per metro quadrato di superficie liquida è suddiviso in diversi livelli: 15, 20, 25, 30 e 50 m3/min [11]. La velocità del vento di scarico dovrebbe essere maggiore della velocità con cui il gas fuoriesce dal serbatoio, favorendo l'ingresso ordinato dei gas di scarico nella cappa di scarico.
Per scaricare uniformemente e ridurre la resistenza del sistema di ventilazione e scarico, le curve e i collegamenti a tre vie del condotto dell'aria devono essere progettati lungo la direzione del flusso d'aria. Per regolare il volume d'aria ragionevole, è possibile installare anche serrande regolabili nel condotto dell'aria.
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