Il tracciamento elettrico viene utilizzato negli oleodotti e nei gasdotti.

In ambienti a bassa-temperatura, la cera contenuta nel petrolio greggio si solidifica facilmente negli oleodotti dei giacimenti petroliferi, causando ostruzioni. Ogni operazione di pulizia richiede mezza-giornata di arresto della produzione, con ripercussioni sulla produzione e aumento dei costi di manodopera. Il tracciamento elettrico, utilizzato per prevenire la condensa negli oleodotti e nei gasdotti, mantiene con precisione una temperatura costante per prevenire la cristallizzazione della cera, garantendo un trasporto regolare dell'olio e risolvendo completamente il problema della condensa nella stagione fredda.

Il tracciamento elettrico fornisce un controllo preciso della temperatura, prevenendo la condensazione del petrolio greggio alla fonte. Il petrolio greggio in genere condensa tra i 20-40 gradi. Il tracciamento elettrico del calore, attraverso termoregolatori intelligenti, mantiene stabilmente la temperatura della tubazione a 45-50 gradi, evitando precisamente l'intervallo di cristallizzazione della cera. Anche a temperature esterne di -30 gradi, il petrolio greggio all'interno dell'oleodotto rimane fluido. Negli inverni precedenti, un certo oleodotto di un giacimento petrolifero richiedeva almeno un’operazione di pulizia al giorno a causa della condensa, con conseguente interruzione della produzione di mezza giornata e una perdita di 50 tonnellate di petrolio trasportato. Dopo l'installazione del tracciamento elettrico, la temperatura della tubazione si è stabilizzata a 48 gradi e non si è verificata condensa per tre mesi consecutivi, aumentando l'efficienza del trasporto del 15% ed eliminando la necessità di frequenti arresti per la pulizia.

Adattabile alle complesse condizioni dei giacimenti petroliferi, la sua durata supera di gran lunga i metodi tradizionali. Gli oleodotti dei giacimenti petroliferi sono per lo più situati sul campo, esposti ad ambienti difficili come vento, sabbia, basse temperature e corrosione di petrolio e gas. Il tracciamento elettrico elettrico utilizza una guaina in fluoroplastica e un'armatura in acciaio inossidabile 316L, che lo rendono-resistente alla corrosione, agli urti-e in grado di sopportare fluttuazioni di temperatura da -60 gradi a 200 gradi, con una durata di oltre 10 anni. Il tradizionale tracciamento termico a vapore è soggetto a perdite dovute alla corrosione delle tubazioni e richiede una manutenzione 2-3 volte l'anno. Il tracciamento elettrico elettrico è stato utilizzato per 5 anni in una conduttura di un giacimento petrolifero senza danni o malfunzionamenti, dimostrando una maggiore capacità di adattamento alle complesse condizioni operative dei giacimenti petroliferi.

L'installazione è flessibile e non influisce sul trasporto del petrolio, garantendo un'elevata efficienza costruttiva. Il tracciamento elettrico può essere avvolto a spirale o applicato in parallelo lungo l'oleodotto, adattabile a diametri di tubo da 50 mm a 500 mm. L'installazione non richiede l'interruzione del trasporto; i lavori sono necessari solo all'esterno della conduttura e 1000 metri di conduttura possono essere completati in 3 giorni. In un giacimento petrolifero, il tracciamento elettrico è stato installato su 20 chilometri di oleodotto senza interrompere il trasporto del petrolio, completato in un solo mese, evitando le perdite causate dai tradizionali fermi di costruzione. La flessibilità di installazione soddisfa perfettamente le esigenze di produzione continua dei giacimenti petroliferi.

Risparmio energetico ed efficienza in termini di costi nel lungo periodo. Il tracciamento elettrico elettrico utilizza un design di controllo della temperatura segmentato, riscaldando solo la sezione facilmente condensabile del petrolio greggio, risparmiando oltre il 40% di energia rispetto al tradizionale tracciamento elettrico a vapore. Per un oleodotto di 10 chilometri in un giacimento petrolifero, il tradizionale tracciamento termico a vapore ha consumato oltre 500.000 yuan all’anno in costi di carbone e acqua; dopo il passaggio al tracciamento elettrico, il costo annuale dell'elettricità era di soli 200.000 yuan, con un risparmio di 300.000 yuan all'anno e un recupero dei costi di installazione in 5 anni. Inoltre, il tracciamento elettrico elimina i costi aggiuntivi associati alle perdite e alla manutenzione delle tubazioni del vapore, rendendolo più economico a lungo termine.

Il monitoraggio-in tempo reale semplifica il funzionamento e la manutenzione. Il tracciamento elettrico, combinato con un sistema di monitoraggio remoto, consente la visualizzazione-in tempo reale della temperatura della tubazione e dello stato operativo del tracciamento elettrico. In caso di temperature anomale vengono attivati ​​allarmi automatici, consentendo al personale di manutenzione di monitorare la situazione dalla sala di controllo senza frequenti ispezioni sul campo. In un giacimento petrolifero, il monitoraggio remoto ha rilevato tempestivamente un malfunzionamento in un termoregolatore di tracciamento elettrico, che è stato quindi regolato da remoto e ripristinato al normale funzionamento, evitando il rischio di condensa e riducendo significativamente il carico di lavoro di manutenzione.

Il tracciamento elettrico può risolvere i problemi di condensa nelle condutture dei giacimenti petroliferi durante la stagione fredda e gli arresti della produzione durante la pulizia delle condutture. È dotato di controllo preciso della temperatura per prevenire la cristallizzazione, adattabilità a condizioni di lavoro complesse, installazione flessibile, risparmio energetico e riduzione dei costi e monitoraggio remoto, garantendo un trasporto regolare dell'olio durante l'intero processo. Elimina le preoccupazioni relative all'arresto delle condutture a causa della condensa ed è una soluzione efficiente per prevenire la formazione di condensa nelle condutture dei giacimenti petroliferi durante l'inverno.