Dato che il tempo di posizionamento dei tubi riscaldanti elettrici non dovrebbe essere troppo lungo, ci sono diversi motivi principali:

Dato che il tempo di posizionamento dei tubi riscaldanti elettrici non dovrebbe essere troppo lungo, ci sono diversi motivi principali:

I fattori interni includono l'assorbimento di umidità da parte della polvere di ossido di magnesio all'interno del tubo del riscaldamento elettrico, nonché la sigillatura incompleta delle porte del tubo del riscaldamento elettrico. Pertanto, se lasciato a lungo in un ambiente umido, l'umidità entrerà nel tubo del riscaldamento elettrico. A questo punto, la polvere di ossido di magnesio come conduttore termico diventa umida, quindi il tubo di riscaldamento elettrico non genera calore.

Analisi della situazione:

1. Misurare se è presente un valore di resistenza, che indica che è rotto.

Se è ancora presente un valore di resistenza, verificare la presenza di perdite. Utilizzare un megaohmmetro (misuratore della resistenza di isolamento) per misurare il valore della resistenza di isolamento. Se il valore della resistenza di isolamento è relativamente piccolo, significa che la polvere di ossido di magnesio nel tubo di riscaldamento elettrico potrebbe essere influenzata dall'umidità, indebolendo così le prestazioni di isolamento del tubo di riscaldamento elettrico!

Soluzione:

(1) Asciugare il tubo del riscaldamento elettrico nel forno per deumidificare la polvere di ossido di magnesio.

(2) Anche l'applicazione di una bassa tensione al tubo del riscaldamento elettrico per un periodo di tempo ha un effetto deumidificante.

I tubi riscaldanti elettrici in acciaio inossidabile sono realizzati posizionando elementi riscaldanti elettrici in tubi metallici e riempiendo ermeticamente gli spazi vuoti con polvere cristallina di ossido di magnesio con buona resistenza al calore, conduttività termica e proprietà di isolamento, che viene lavorata mediante altri processi. Ha le caratteristiche di struttura semplice, elevata resistenza meccanica, elevata efficienza termica, sicurezza e affidabilità, facilità di installazione e lunga durata. Ampiamente applicabile a vari serbatoi di salnitro, serbatoi d'acqua, serbatoi di olio, serbatoi di acido-base, forni di fusione per metalli fusibili, forni di riscaldamento ad aria, forni di essiccazione, scatole di essiccazione, stampi per pressatura a caldo e altri dispositivi.

Esistono molti tipi di tubi di riscaldamento in acciaio inossidabile utilizzati dai produttori di scaldacqua elettrici istantanei e la differenza di prezzo tra ciascun tipo di tubo è significativa. Anche la qualità e le prestazioni dei tubi riscaldanti elettrici in acciaio inossidabile variano notevolmente. La principale differenza nella qualità dei tubi riscaldanti elettrici in acciaio inossidabile è la differenza nel contenuto di nichel. Il nichel è un materiale resistente alla corrosione e, se combinato con il cromo nell'acciaio inossidabile, può migliorare la resistenza alla corrosione e le prestazioni del processo dell'acciaio inossidabile. Tuttavia, per ottenere una struttura austenite pura, l'acciaio al nichel a basso tenore di carbonio deve avere un contenuto di nichel del 24% e solo quando il contenuto di nichel è del 27% è possibile migliorare significativamente la resistenza alla corrosione dell'acciaio in determinati mezzi. Pertanto, in termini di materiale, 800, 840 e 316L sono tubi riscaldanti elettrici in acciaio inossidabile relativamente più resistenti alla corrosione e alle alte temperature. Il contenuto di nichel dei tubi in acciaio inossidabile 800 raggiunge il 30%, mentre quello dei tubi 840 raggiunge il 20%. Se si utilizza un tubo in acciaio inossidabile 304 leggermente inferiore, il contenuto di nichel è solo dell'8%. Pertanto, anche l'uso di tubi riscaldanti in acciaio inossidabile resistenti alle alte temperature e alla corrosione con un alto contenuto di nichel in barre lucide di acciaio inossidabile 316L è molto vantaggioso.

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