La posizione di installazione del sensore di temperatura della macchina di stampaggio iniezione influisce sui risultati del test?

La posizione di installazione del sensore di temperatura della macchina per lo stampaggio di iniezione ha un impatto diretto e critico sui risultati del test . L'installazione impropria porterà a deviazione di misurazione della temperatura, ritardo di risposta o interferenza del segnale, che influenzerà la qualità della plasticalizzazione e la stabilità del processo . che i seguenti sono requisiti di impatto e installazione specifici:
I . l'impatto principale della posizione di installazione sui risultati del test
1. Deviazione dell'area di misurazione della temperatura: distribuzione della temperatura irregolare in diverse posizioni della canna
Caratteristiche di temperatura del segmento a barilotto:
I barili della macchina per stampaggio a iniezione sono generalmente divisi nella sezione di alimentazione (sezione posteriore), sezione di compressione (sezione centrale) e sezione di misurazione (sezione anteriore) . La progettazione della temperatura di ciascuna sezione è diversa (come bassa temperatura nella sezione posteriore e alta temperatura nella sezione anteriore) . Il sensore deve essere installato nell'area della temperatura core della sezione corrispondente della posizione corrispondente della posizione corrispondente della sezione di posizione in generale dalla sezione a mezzano produttore) .
Esempio di errore: se il sensore di sezione posteriore è installato nell'area di raffreddamento vicino alla porta di alimentazione, la temperatura visualizzata sarà inferiore alla temperatura di fusione effettiva, causando una scarsa alimentazione o usura a vite .
2. profondità di contatto e adattamento: influire sull'efficienza della conduzione del calore
Profondità di inserimento insufficiente:
Se la sonda del sensore non è completamente inserita nel foro di misurazione della temperatura della canna (deve essere almeno 2/3 dello spessore della parete della canna o raggiungere la profondità specificata dal produttore), ciò comporterà:
La temperatura misurata è la temperatura della superficie della canna, non la temperatura di fusione interna (specialmente durante lo stampaggio a iniezione ad alta velocità, potrebbe esserci una differenza di temperatura 5-10 di grado tra la superficie della canna e l'interno);
Ritardo di risposta (come il riscaldamento rapido durante il riscaldamento, ma la temperatura di fusione effettiva aumenta lentamente, con conseguente plastificazione insufficiente) .
Scarso contatto:
C'è uno spazio tra il sensore e la parete interna del foro di misurazione della temperatura (non viene utilizzato alcun grasso termico o l'installazione è allentata), che causerà il ritardo di misurazione della temperatura dovuta all'isolamento dell'aria (la temperatura visualizzata fluttua notevolmente e non può riflettere lo stato di fusione in tempo reale) .
3. interferenza esterna: temperatura ambiente e influenza elettromagnetica
Vicino ai componenti di riscaldamento/raffreddamento:
Se il cavo del sensore è vicino alla bobina di riscaldamento (che causa il surriscaldamento locale) o al tubo dell'acqua di raffreddamento (sovraccarico locale), il valore visualizzato si sposta a causa dell'interferenza della temperatura ambiente (come cambiamenti di temperatura improvvisi quando la bobina di riscaldamento perde o la portata dell'acqua di raffreddamento) .}
Area di interferenza elettromagnetica:
La posizione di installazione è vicina alle fonti elettromagnetiche come motori e relè e i cavi schermati non vengono utilizzati o la messa a terra è scarsa, il che causerà rumore del segnale (il valore del display di temperatura salta in modo irregolare) .
2. Requisiti chiave per la corretta posizione di installazione
1. Posizione assiale: posizionamento accurato secondo la segmentazione della botte
Seguire i disegni di progettazione dell'attrezzatura: il sensore deve essere installato al centro del foro di misurazione della temperatura di ciascuna sezione della canna (di solito situata nel mezzo dell'anello di riscaldamento, evitare di essere vicino al bordo dell'anello di riscaldamento o della giunzione di due sezioni dell'anello di riscaldamento);
Evita l'angolo morto di flusso: nella sezione anteriore in cui la pressione posteriore della vite è grande, il sensore deve affrontare la direzione del flusso di fusione per garantire che la temperatura principale del canale (anziché la temperatura del materiale trattenuto) sia misurata .
2. Profondità radiale: assicurarsi che la sonda sia in pieno contatto con il corpo della canna
Standard di profondità di inserzione:
Per i barili cilindrici: la sonda deve essere inserita a 1/2 ~ 2/3 del diametro interno della canna (ad esempio, se il diametro interno della canna è 50mm, la sonda deve essere inserita 25-35 mm);
Per barili con strato di isolamento: lo strato di isolamento deve essere penetrato e contattare direttamente la parete interna della canna metallica (evitare di misurare la temperatura dello strato di isolamento);
Metodo di fissazione: utilizzare dadi speciali o ferruli per serrare e assicurarsi che il sensore e il foro di misurazione della temperatura siano coassiali e non incline
3. elaborazione dei cavi: riduci l'interferenza ambientale
Protezione ad alta temperatura: i cavi vicino alla canna devono essere coperti con tubi di silicone resistenti ad alta temperatura/maniche ceramiche (resistenza alla temperatura> 200 gradi) per evitare l'invecchiamento e il corto circuito dello strato di isolamento;
Protezione e messa a terra: i cavi per termocoppia devono utilizzare fili schermati in coppia attorcigliata e lo strato di schermatura è messo a terra singola (collegato al guscio metallico della macchina per stampaggio iniezione) e stare lontano dalla linea di alimentazione (spaziatura> 10 cm) .
4. Misure ausiliarie: migliorare l'accuratezza della misurazione della temperatura
Riempi di materiale conduttivo termico: applicare grasso di silicone conduttivo termico ad alta temperatura (come modelli con una resistenza alla temperatura superiore a 300 gradi) nel divario tra il sensore e il foro di misurazione della temperatura per eliminare gli spazi aria e migliorare l'efficienza della conduzione del calore;
Controllare regolarmente la sigillatura: in un ambiente ad alta temperatura e ad alta pressione, il foro di misurazione della temperatura può produrre uno strato di ossido o un accumulo di materiale a causa della vibrazione . È necessario pulire la parete del foro con carta vetrata fine per garantire uno stretto contatto tra il sensore e il barile .}
3. Problemi tipici e conseguenze dell'installazione impropria
Problemi di installazione I risultati dei test anormali impatto sul processo di stampaggio dell'iniezione
La sonda è troppo superficiale (contattando la superficie della canna) la temperatura visualizzata fluttua notevolmente e in ritardo dietro la plastificazione insufficiente della temperatura di fusione effettiva (bassa temperatura di fusione) o il surriscaldamento (la temperatura impostata è troppo alta), con conseguente difetti come il filo flash e argento
Installata alla giunzione di due anelli di riscaldamento La temperatura visualizzata è un valore misto delle temperature delle sezioni adiacenti, i parametri di processo sono caotici (come la temperatura effettiva insufficiente nella sezione anteriore, con conseguente eccessiva pressione di iniezione)
Il cavo non è schermato o macinato scarsamente il valore del display di temperatura salta in modo irregolare (più di ± 5 gradi) il sistema di controllo della temperatura si avvia frequentemente e interrompe il riscaldamento/raffreddamento, con conseguente aumento del consumo di energia e dimensioni del prodotto instabili
Il sensore è inclinato/eccentrico Il foro di misurazione della temperatura è parzialmente a contatto e la differenza di temperatura è maggiore di 3 gradi la temperatura di fusione è irregolare, con conseguente stratificazione, bruciore o macchie di materiale freddo
4. Metodo di verifica della posizione di installazione
Metodo di confronto della misurazione della temperatura a infrarossi:
Utilizzare un termometro a infrarossi ad alta precisione (precisione ± 1 grado) Misura la temperatura della superficie della canna vicino al punto di installazione del sensore e confrontalo con il valore di visualizzazione del controllore di temperatura . La deviazione dovrebbe essere inferiore a ± 2 gradi (se supera, controlla la profondità di inserzione e l'adattamento) .}
Test di risposta del passo:
Aumentare manualmente l'impostazione della temperatura da 150 gradi a 200 gradi e registrare il tempo affinché la temperatura visualizzata raggiunga il valore target (tempo di risposta normale<2 minutes). If it exceeds 5 minutes, it may be poor contact or insufficient depth.
Rilevazione effettiva della temperatura di materiale fuso:
Eseguire rapidamente il materiale fuso dopo l'arresto, misurarlo con un termometro a fusione portatile e confrontarlo con il valore del display del sensore (la deviazione dovrebbe essere inferiore a ± 3 gradi, altrimenti la posizione di installazione deve essere regolata) .
Riepilogo: la posizione di installazione è la base dell'accuratezza della misurazione della temperatura
La posizione di installazione del sensore di temperatura determina direttamente se può riflettere accuratamente la temperatura effettiva del materiale fuso all'interno della canna . è necessario seguire rigorosamente il principio di "Posizionamento assiale accurato, profondità radiale sufficiente, ravvicinata e nessuna interferenza" . Installazione Improperi che sono raccomandati che sono stati raccomandati che equazione di equipaggiamento che sono raccomandati che sono raccomandati che sono raccomandati che sono raccomandati di equipaggiamento di equipaggiamento di equipaggiamento. Sostituzione della messa in servizio o del sensore, l'efficacia della posizione di installazione deve essere verificata mediante misurazione effettiva per garantire l'affidabilità del controllo dei parametri di processo .