La macchina per stampaggio a iniezione risolve il problema delle bolle nei tubi di plastica?

Il dispositivo per stampaggio a iniezione risolve il problema delle bolle nei tubi di plastica?
Durante il metodo di estrusione dei tubi di plastica, si incontrano frequentemente una serie di problemi. Sul fondo del tubo, in modo simile a fenomeni praticabili insieme a crepe, linee nere e linee di nuvola, possiamo anche imbatterci in bolle nel tubo. In quali situazioni ci saranno bolle nel tubo? Le bolle si formano nei tubi di plastica, che possono essere generalmente associate al contenuto di umidità del materiale della resina e degli additivi. Se l'umidità è semplicemente troppo eccessiva, i tubi di plastica produrranno bolle e diventeranno porosi.
Per far fronte a questo problema, manipolare veramente il contenuto di umidità delle sostanze crude all'interno di una varietà conveniente e manipolare il contenuto di umidità regolare delle sostanze crude all'interno della varietà di {{0}}.3% Inferiore o uguale allo 0,5%. Quando si mescolano sostanze crude in un dispositivo di stampaggio a iniezione verticale, il miscelatore ad alta velocità può semplicemente spazzare via una parte di acqua. Allo stesso tempo, durante lo stoccaggio di sostanze crude, si deve anche prestare attenzione alla scelta dei luoghi di accatastamento, in particolare durante la stagione delle piogge, per evitare l'umidità all'interno delle sostanze crude. La resina di PVC bagnata non può essere cotta immediatamente con il fuoco, al fine di non causare più la sintesi della resina. Se è richiesta la cottura, è possibile aggiungere in anticipo alcuni stabilizzatori. Dopo alcuni giorni di garage nella stagione delle piogge, le sostanze mescolate ad alta velocità possono anche essere essiccate prima dell'uso.
Se si osservano bolle all'interno del tubo di plastica di un dispositivo di stampaggio a iniezione verticale, la temperatura della muffa deve essere appena inferiore e il ritmo di estrusione non deve essere più troppo rapido per eliminare le bolle all'interno del tubo di plastica. Il risparmio energetico delle macchine per stampaggio a iniezione a risparmio energetico servo può essere suddiviso in parti: una è la parte elettrica e l'altra è la parte di riscaldamento. Risparmio energetico della zona di riscaldamento: la maggior parte delle strategie di risparmio energetico della zona di riscaldamento utilizza riscaldatori elettromagnetici, con una tariffa di risparmio energetico di circa il 30% -70% di quella delle bobine di resistenza di vecchio stile. Allo stesso tempo, il raffreddamento rapido non è sempre appropriato durante il raffreddamento dello stampaggio e, in questo scenario, anche i tubi di plastica sono suscettibili di generare bolle.
Naturalmente, questo è semplicemente lo scopo principale per generare bolle durante l'estrusione di tubi di plastica, tuttavia non elimina più altre ragioni. Ciò può anche essere dovuto a un'aerazione eccessiva o a uno scarico negativo all'interno della fusione, con conseguente fueloline residua all'interno del tubo di plastica, quindi lo scenario distinto è eliminarlo! Quando i tubi di plastica mostrano segni di bruciatura e grinze, lo scopo principale è il metodo di estrusione. Il diametro della vite dell'estrusore per tubi di plastica è 45 mm inferiore o uguale a 65 mm, il rapporto tra periodo e diametro è 25 e il rapporto di compressione è 3 inferiore o uguale a 4.
Durante il metodo di estrusione di tubi in plastica, la temperatura di estrusione dei tubi flessibili in plastica è comunemente inferiore a quella dei tubi in plastica difficili. Se la transizione di temperatura della muffa è semplicemente troppo eccessiva, i tubi in plastica del gadget di stampaggio a iniezione verticale mostreranno segni di bruciatura; Se la transizione di temperatura dello stampo della bocca del gadget di stampaggio a iniezione verticale è semplicemente troppo bassa, potrebbe esserci un fenomeno di luminosità negativa sul pavimento esterno del tubo in plastica.
Se la velocità della vite di estrusione è troppo lenta, il fondo del tubo di plastica è soggetto a increspature. Se ci può essere pulsazione di estrusione, il tubo di plastica del gadget di stampaggio a iniezione verticale è soggetto al fenomeno del giunto di bambù. Se il passo della vite del gadget di stampaggio a iniezione verticale è troppo rapido, l'attrito tra il fondo del tubo di plastica e la muffa farà sì che il fondo del prodotto riveli segni di bruciatura. Pertanto, il passo della vite può essere deciso all'interno della gamma di 20-40r/min.
Allo stesso modo, se il ritmo di trazione è troppo rapido o troppo lento, il tubo di plastica del gadget di stampaggio a iniezione verticale si ridurrà orizzontalmente e verticalmente, rendendolo suscettibile alle pieghe sul pavimento. Gadget di stampaggio a iniezione, chiamato anche gadget di stampaggio a iniezione o gadget di stampaggio a iniezione. È il principale sistema di stampaggio per l'utilizzo di materie plastiche termoplastiche o termoindurenti negli stampi per stampaggio di plastica per fornire diverse forme di prodotti in plastica. È suddiviso in tipi verticali, orizzontali e completamente elettrici. Il gadget di stampaggio a iniezione riscalda la plastica e applica una pressione eccessiva alla plastica fusa, inducendola a sparare e riempire la cavità della muffa. Pertanto, il ritmo di trazione deve essere regolato in linea con i diametri unici dei tubi di plastica. Ad esempio, per tubi di plastica con un diametro di 9- sedici mm, il ritmo del cavo di piombo può essere deciso all'interno della gamma di 8-12 m/min; Per tubi in plastica con un diametro di 19-25 mm, la velocità del cavo di piombo può essere decisa entro un intervallo di 4-8 m/min.
Quando si estrudono tubi di plastica, bisogna prestare particolare attenzione alla temperatura dello stampo del dispositivo di stampaggio a iniezione verticale, alla velocità della vite di estrusione e al ritmo di trazione. Solo in questo modo siamo in grado di evitare l'avvento di segni di bruciatura e grinze sul fondo dei tubi di plastica estrusi da macchine per stampaggio a iniezione verticale.