La tecnologia di compensazione automatica richiede una calibrazione regolare?
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Grazie ai vantaggi dell'automazione e della costruzione leggera, la tecnologia di compensazione automatica, una tecnica diffusa per correggere le anomalie dei sensori dei canali caldi, è diventata una pratica normale nella manutenzione quotidiana di impianti di stampaggio a iniezione di piccole e medie-dimensioni. Ma molti professionisti si chiedono se sia ancora necessaria la calibrazione umana di routine se la compensazione automatica è già abilitata. In effetti, la compensazione automatica non può assumere il ruolo di una calibrazione manuale di routine. Per garantire la precisione a lungo termine, anche la tecnologia sofisticata deve essere abbinata alla calibrazione manuale a ciclo fisso.
Dobbiamo prima definire la compensazione automatica per i sensori dei canali caldi per comprendere questo problema. Al momento, la maggior parte dei sistemi di compensazione automatizzati sulle macchine per lo stampaggio a iniezione più diffuse sono "compensazione automatica giornaliera del punto zero-all'avvio". L'idea di base è che il sistema si depressurizzi automaticamente dopo che la macchina raggiunge la temperatura di lavoro, raccolga l'uscita del sensore nello stato attuale di pressione zero- e quindi esegua calcoli software per regolare l'offset dell'uscita corrente al punto zero standard. Nell'ambito della "correzione giornaliera delle piccole deviazioni", si corregge essenzialmente solo la leggera e graduale deriva causata dalla produzione del giorno precedente; non è in grado di affrontare il problema di fondo.
Da un lato, la deviazione della sensibilità non può essere corretta mediante compensazione automatica; solo la deriva-del punto zero può farlo. L'invecchiamento diminuisce la sensibilità, o la differenza tra la variazione dell'uscita del sensore e il suo valore originale sotto la stessa pressione, oltre a causare la deriva del punto zero. Questa deviazione è un'alterazione fisica causata dall'invecchiamento dei componenti e dalla corrosione della membrana. Le variazioni di sensibilità non possono essere rilevate o corrette mediante compensazione automatica; modifica semplicemente il punto zero. Ad esempio, la sensibilità di un sensore Kistler 6125A è diminuita dell'8% dopo tre anni di utilizzo. La variazione di uscita alla pressione di fondo scala persiste nonostante la capacità della compensazione automatica di fissare il punto zero su 4 mA, il che provoca errori di processo. Potrebbero verificarsi problemi con i lotti se questo problema non viene identificato dalla calibrazione manuale di routine.
Tuttavia, gli errori vengono accumulati mediante compensazione automatizzata. Ogni giorno la compensazione automatica si adegua alla variazione rispetto al giorno precedente.
Anche gli errori più piccoli si accumulano nel tempo. Dopo un mese, anche un errore giornaliero di 0,01 mA aumenterà fino a 0,3 mA, ovvero una variazione dello 0,5% FS, che soddisfa il requisito di una deriva significativa. Solo lo smontaggio e la calibrazione da parte di operatori umani, se confrontati con le caratteristiche di fabbrica, possono dimostrare che la variazione ha superato la norma; la compensazione automatica non è in grado di identificare questa inesattezza accumulata. I sensori invecchiano più rapidamente e sviluppano errori più rapidamente, soprattutto durante la lavorazione di materie prime corrosive come plastica rinforzata con fibra di vetro, PEEK e fluoroplastica. Ciò richiede una tempestiva calibrazione umana.
Dopo aver attivato la compensazione automatica, con quale frequenza è necessario eseguire la calibrazione manuale? Questo ciclo dipende dall'età del sensore. Per i sensori nuovi o leggermente invecchiati che sono stati recentemente sottoposti a pulizia profonda, la compensazione automatica può compensare efficacemente una lieve deriva giornaliera e la calibrazione manuale può essere impostata ogni 1-2 mesi; per sensori moderatamente invecchiati utilizzati da più di 2 anni, dove la sensibilità è già leggermente diminuita, si consiglia di abbreviare la calibrazione manuale ad ogni 2-4 settimane per rilevare tempestivamente deviazioni che superano il range di compensazione; per scenari con deriva grave, in cui viene utilizzata la compensazione automatica per mantenere temporaneamente la produzione fino all'arrivo di nuovi sensori, la calibrazione manuale deve essere eseguita ogni settimana e il punto zero deve essere testato nuovamente prima del lavoro ogni giorno per evitare che deviazioni improvvise abbiano un impatto.
