Conosci i cinque modi per evitare segni di saldatura ad iniezione?

Quando la plastica fusa si incontra nella cavità dello stampo sotto forma di fili multipli a causa di inserti, fori, aree con portata discontinua, aree con flusso di materiale di riempimento interrotto e quando si verifica il riempimento dell'iniezione del punto di iniezione, verranno prodotti segni di saldatura lineari a causa di fusione incompleta. L'esistenza di segni di saldatura ha notevolmente indebolito la resistenza meccanica dei prodotti. Il metodo per superare il segno di saldatura è sostanzialmente lo stesso del metodo per ridurre la depressione del prodotto.
1, Attrezzatura
Una scarsa plastificazione e una temperatura di fusione non uniforme possono prolungare il ciclo di stampaggio e rendere la plastificazione più completa. Se necessario, sostituire la macchina con una grande capacità di plastificazione.
2, Muffa
(1) Se la temperatura dello stampo è troppo bassa, la temperatura dello stampo dovrebbe essere opportunamente aumentata o la temperatura locale al giunto di fusione dovrebbe essere volutamente aumentata.
(2) Il percorso del flusso è piccolo, troppo stretto o troppo basso e il pozzo freddo è piccolo. La dimensione del canale di flusso dovrebbe essere aumentata per migliorare l'efficienza del canale di flusso e allo stesso tempo dovrebbe essere aumentato il volume del pozzo del materiale freddo.
(3) Allargare o ridurre la sezione del cancello e modificare la posizione del cancello. Quando si apre il cancello, cercare di evitare che la fusione scorra attorno all'inserto e al foro. Prova a correggere, migrare o aggiungere un tampone di arresto per il cancello con riempimento dello stampo a iniezione. Cerca di non usare più cancelli o meno.
(4) Scarico scarso o nessun foro di scarico. Il canale di scarico deve essere aperto, espanso o dragato, compreso l'uso di inserti e spazi per i perni di espulsione per lo scarico.
3, Processo
(1) Aumentare la pressione di iniezione e prolungare il tempo di iniezione.
(2) Regolare la velocità di iniezione: l'alta velocità può far sì che il materiale fuso raggiunga la confluenza senza raffreddarsi e la bassa velocità può far sì che l'aria nella cavità dello stampo abbia il tempo di esaurirsi.
(3) Regolare la temperatura della canna e dell'ugello: alta temperatura, bassa viscosità della plastica, flusso regolare e linea di saldatura sottile; La bassa temperatura riduce la decomposizione delle sostanze gassose.
(4) L'agente distaccante deve essere utilizzato il meno possibile, in particolare l'agente distaccante contenente silicio, altrimenti il ​​flusso di materiale non può essere fuso.
(5) Ridurre la forza di serraggio per facilitare lo scarico.
(6) Aumentare la velocità della vite per ridurre la viscosità della plastica; Aumentare la contropressione per aumentare la densità della plastica.
4, Materie prime
(1) Le materie prime dovrebbero essere secche e gli additivi liquidi nella formula dovrebbero essere ridotti al minimo.
(2) I lubrificanti e gli stabilizzanti devono essere opportunamente aggiunti alle plastiche con scarsa fluidità o elevata sensibilità al calore e, se necessario, devono essere utilizzate plastiche con buona fluidità o elevata resistenza al calore.
5, progettazione del prodotto
(1) Lo spessore della parete è piccolo, quindi le parti devono essere ispessite per evitare l'indurimento prematuro.
(2) Se la posizione dell'inserto non è corretta, dovrebbe essere regolata.