Diversi punti di rivestimento PVD del tubo di riscaldamento elettrico galvanico sottovuoto
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Diversi punti di rivestimento PVD del tubo di riscaldamento elettrico galvanico sottovuoto
La forza di adesione tra il film di rivestimento PVD e la superficie del pezzo è maggiore, la durezza del film è maggiore, la resistenza all'usura e alla corrosione sono migliori e le prestazioni del film sono più stabili; Il rivestimento PVD non produce sostanze tossiche o inquinanti.
Lo stesso punto di rivestimento PVD del tubo di riscaldamento elettrico sottovuoto
Entrambi appartengono alla categoria del trattamento superficiale, che consiste nel far sì che un materiale copra in un certo modo la superficie di un altro materiale.
Lo spessore del rivestimento PVD del tubo di riscaldamento elettrico galvanico sottovuoto è più sottile
È a livello di micron, generalmente {{0}}.3μm ~ 5μm, e lo spessore dello strato di rivestimento decorativo è generalmente di 0.3μm ~ 1μm, quindi può migliorare le varie proprietà fisiche e chimiche della superficie del pezzo senza alterando le dimensioni originali del pezzo. Successivamente non è richiesta alcuna ulteriore elaborazione.
Protezione dell'ambiente del rivestimento PVD del tubo di riscaldamento elettrico galvanico sottovuoto
È innocuo per l'ambiente ed evita l'avvelenamento chimico. Sebbene il processo di produzione abbia emissioni di gas di scarico e richieda post-filtraggio, fondamentalmente appartiene alla categoria della produzione verde ed è innocuo per il corpo umano e l'ambiente ecologico.
Densità di energia della fonte di calore del fascio di elettroni per il tubo di riscaldamento elettrico galvanico sottovuoto
La tecnologia che utilizza il riscaldamento a fascio di elettroni ad alta velocità per vaporizzare il materiale e condensare il film sulla superficie del substrato. La densità di energia della fonte di calore del fascio di elettroni può raggiungere 104-109 w/cm2, che può superare i 3000 gradi e può far evaporare metalli ad alto punto di fusione o materiali dielettrici come tungsteno, molibdeno, germanio, SiO2, AL2O3, ecc. .
Esistono due tipi di sorgenti di evaporazione per il riscaldamento del fascio di elettroni: cannone elettronico di tipo dritto e cannone elettronico di tipo e (anch'esso circolare). Il fascio di elettroni viene emesso dalla sorgente e la bobina del campo magnetico viene utilizzata per focalizzare e deviare il fascio di elettroni per bombardare e riscaldare il materiale del film.
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