Spiegazione dettagliata del processo LDS

1. Selezione delle materie prime
PA6/6T (poliammide semi aromatica)
·Forte stabilità della deformazione termica, adatta per saldatura a rifusione (adatta anche per saldatura senza piombo)
·Buone proprietà meccaniche
Poliestere termoplastico (PBT, PET e loro miscele)
·Buone prestazioni meccaniche ed elettriche
·Le loro miscele hanno una buona stabilità alla deformazione termica
PBT reticolato
· Resistenza al fuoco gratuita
·La reticolazione per irraggiamento gli conferisce una resistenza alle alte temperature (adatto a tutti i processi di saldatura)
LCP (polimero a cristalli liquidi)
·Buona liquidità
·Buona stabilità dimensionale allo stampaggio a caldo
PC/ABS (policarbonato/acrilonitrile/butadiene/stirene)
·Buone caratteristiche superficiali
·Buone proprietà meccaniche
2. Stampaggio ad iniezione
La parte visibile da lavorare mediante la formatura del circuito laser è prodotta con il metodo di stampaggio ad iniezione monocomponente. Le particelle di plastica essiccate e preriscaldate vengono iniettate nello stampo ad alta pressione. Dopo il raffreddamento, questa parte dura diventa una replica dello stampo. Il passaggio successivo di questo componente MID per lo stampaggio a iniezione consiste nell'utilizzare la macchina laser LPKF MicroLine3D per l'elaborazione dei circuiti.
3. Attivazione laser
I termoplastici che possono essere attivati ​​dal laser contengono uno speciale additivo di forma complessa organometallica, che può essere attivato mediante reazione fisica e chimica sotto l'irradiazione del raggio laser focalizzato. Nella fessura elaborata nella plastica mista a impurità, il complesso si apre e gli atomi di metallo vengono liberati dal legante organico. Queste particelle metalliche agiscono come nucleoni per ridurre il rame.
Oltre all'attivazione, il laser irruvidisce anche la superficie. Il laser fonde solo la matrice polimerica, non il riempitivo. In questo modo si formano minuscole cavità e tacche per far aderire saldamente il rame durante la metallizzazione. (Guarda la figura)
4. Metallizzazione
Il primo passaggio della parte di metallizzazione del processo LPKF-LDS consiste nel pulire per rimuovere i detriti della lavorazione laser, quindi immergere nella placcatura di rame organico per formare un circuito conduttivo.
Un vantaggio di questo processo è che non necessita del processo di attivazione iniziale nel comune processo di ramatura. La sua velocità di sedimentazione è di 3 - 5 micron/ora. Se è richiesto uno strato di rame più spesso, è possibile seguire la comune placcatura in rame galvanico. Anche nichel, oro, stagno, stagno/piombo, argento, argento/palladio, ecc. possono essere placcati per soddisfare requisiti applicativi speciali.
5. Montaggio
Molte materie plastiche che possono essere attivate dal laser hanno un'elevata stabilità alla deformazione termica, come PA6/6T, LCP e PBT reticolato, che possono essere saldate a rifusione, quindi perfettamente compatibili con il processo SMT standard.
È possibile utilizzare la stampa con stencil per il rivestimento della saldatura. Tuttavia, questo è fattibile solo se la superficie è sullo stesso piano. Se il rivestimento deve essere eseguito a diverse altezze o nella cavità, il metodo di iniezione di stagno passo-passo è l'ideale.
Lo stesso vale per i componenti SMD. Se tutti i componenti si trovano sullo stesso piano, è possibile utilizzare l'attrezzatura di posizionamento automatico standard per completare il posizionamento automatico. Se il pickup dell'elemento ha la funzione di regolazione dell'asse Z, anche la superficie rialzata può essere montata automaticamente. Il montaggio automatico su superfici inclinate e superfici irregolari è molto complesso e spesso richiede il montaggio manuale.
Inoltre, i componenti SMD dei componenti MID prodotti con il metodo LPKF-LDS possono anche essere assemblati con il metodo del contatto del chip come Bonding. Generalmente, per il collegamento di bonding viene utilizzato un filo di alluminio spesso o un filo d'oro spesso/sottile (come diametro 25um).