Progettazione del raggio del substrato dell'utensile abrasivo galvanico

Progettazione del raggio del substrato dell'utensile abrasivo galvanico

All'aumentare della velocità dell'utensile di molatura, il valore di rugosità della superficie di molatura diminuisce, a causa del fatto che l'aumento della velocità della mola non deformerà una singola particella abrasiva e ridurrà lo spessore dei detriti di molatura. La molatura ad alta velocità può migliorare la velocità di rimozione del metallo e ridurre la molatura

La riduzione del consumo di energia può migliorare l'efficienza di macinazione. L'aumento della velocità degli utensili di rettifica CBN può migliorare la rugosità superficiale del pezzo; Maggiore è la velocità dell'utensile abrasivo, migliore è la rugosità superficiale del pezzo. Le forze di rettifica tangenziali e normali diminuiscono, il che riduce la forza sopportata da una singola particella abrasiva. Pertanto, l'usura dell'utensile di rettifica è ridotta e il calore di rettifica può essere ridotto. Tuttavia, l'aumento della velocità dell'utensile di rettifica comporta una diminuzione della profondità massima di taglio delle particelle abrasive, una diminuzione dell'area della sezione trasversale dei trucioli e un aumento dei tempi di taglio e del calore di rettifica, entrambi fattori che aumentano la quantità di intasamento [1]. In base ai requisiti di processo, quando la velocità lineare dell'utensile di rettifica è superiore a 30mps, la velocità della macchina utensile dovrebbe essere in grado di raggiungere i 6000 giri/min; Per prevenire gli effetti negativi causati dalle vibrazioni della macchina utensile, generalmente scegliamo 4000 giri/min. A questo punto, la velocità lineare al bordo dell'utensile di rettifica è v=π dn. D è il diametro dell'utensile di rettifica e n è la velocità della macchina. Abbiamo scelto d=200mm e calcolato v=41.9mps, che soddisfa i requisiti di velocità della tecnologia di elaborazione.

2. Selezione dello spessore del substrato dell'utensile abrasivo

Lo spessore totale dell'utensile abrasivo è di 2 mm, considerando lo spessore del rivestimento e del nichel inferiore, lo spessore del substrato progettato δ= 2-2d1-2d2. D1 è la dimensione delle particelle dell'abrasivo galvanico e d2 è lo spessore del nichel inferiore. Generalmente, lo spessore del nichel inferiore è 3-5 μ m. Prendi 4 micron. La selezione della granulometria abrasiva considera principalmente i requisiti di efficienza di rettifica e rugosità della superficie del pezzo. Tenendo conto di entrambi i fattori, scegliamo CBN con dimensioni delle particelle comprese tra 100 e 120, secondo lo standard GB6408-98, con dimensioni corrispondenti comprese tra 120 e 150 μ m. Può assumere un valore massimo di 150 μm. Spessore calcolato δ= 1.692mm. Tuttavia, considerando l'espansione termica delle particelle di sabbia, in base all'esperienza, l'espansione termica è di circa 5 μm. Pertanto, lo spessore finale è determinato come δ= 1.687 mm.

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