Progettazione del quadro elettrico di controllo per forno di ricottura a pozzo
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Il design dell'armadio elettrico per il forno di ricottura di tipo pozzo include un sistema di alimentazione del riscaldatore, un sistema di controllo del riscaldatore, un sistema di protezione da sovraccarico e un sistema di controllo della pompa del vuoto della ventola. La versione esterna dell'armadio di controllo include un interruttore di avvio e arresto, una spia di stato di funzionamento, un interruttore della pompa del vuoto della ventola, un interruttore di arresto di emergenza e un touch screen in posizione centrale. C'è anche un cicalino di allarme sopra l'armadio di controllo.
1. Progettazione del sistema di controllo del riscaldatore:
Il forno a pozzo ha quattro aree di riscaldamento indipendenti e, in base ai requisiti del processo di ricottura, utilizziamo relè a stato solido per controllare separatamente queste quattro aree di riscaldamento. Il relè a stato solido (SSR) è un interruttore senza contatto composto da circuiti microelettronici, dispositivi elettronici discreti e dispositivi di potenza elettronici, che utilizzano dispositivi di isolamento. Pertanto, non vi è alcun contatto meccanico durante il processo di commutazione. Oltre alla funzione di commutazione dei relè ordinari, i relè a stato solido hanno anche funzioni di circuito logico. A causa dell'uso del riscaldamento a impulsi nel sistema di controllo della temperatura progettato, è richiesta una frequente commutazione dei relè. I tradizionali contattori CA possono generare scintille in frequenti stati di commutazione, rappresentando un pericolo per la sicurezza, e i relè tradizionali possono generare un rumore significativo durante il funzionamento. Inoltre, a causa del complesso ambiente industriale, i relè a stato solido sono resistenti agli impatti meccanici e non hanno elevati requisiti di installazione. Hanno la capacità di prevenire la corrosione e un'elevata sensibilità. Pertanto, i relè a stato solido sono selezionati per la progettazione. I relè a stato solido generano una grande quantità di calore durante il funzionamento, quindi devono essere dotati di dissipatori di calore.
2. Sistema di protezione da sovraccarico:
Quando si verifica un problema con il circuito, come un'alta corrente o un cortocircuito, non solo influisce sul processo di ricottura nel forno di ricottura di tipo pozzo, ma danneggia anche altri componenti elettrici nell'armadio di controllo, il che può influire notevolmente sulla sicurezza della produzione. Pertanto, la protezione da sovraccarico è essenziale nella progettazione del controllo elettrico.
Adottiamo il principio di protezione da sovracorrente dei fusibili. Il principio di funzionamento dei fusibili è molto semplice. Utilizzano conduttori metallici per collegare la fusione in serie con il circuito. Quando il circuito è sovraccarico o c'è una corrente di cortocircuito che passa attraverso la fusione, ciò causerà il riscaldamento e la fusione della fusione, ottenendo lo scopo di separare il circuito. Grazie alla sua struttura semplice e al suo comodo utilizzo, è ampiamente utilizzato nella produzione industriale. Utilizziamo il fusibile a forma di coltello a tubo quadrato a bassa tensione modello RT16.
Consideriamo di aver scelto un fusibile a circuito chiuso. Quando il fusibile salta, il sistema smette di funzionare e l'aspetto del fusibile non può essere osservato se è saltato, rendendo difficile per noi determinare cosa ha causato l'arresto del sistema. Aggiungere un set di impattatori sopra ogni set di fusibili. Quando il fusibile salta, la sezione anteriore dell'impattatore espellerà un perno di impatto e colpirà il nodo anteriore. Il sistema rileverà che il fusibile è saltato, causando l'arresto del sistema e visualizzando la causa del guasto sul computer industriale.
3. Progettazione del sistema di acquisizione della temperatura:
Il sistema di controllo della temperatura del forno di ricottura di tipo pozzo è fondamentale e solo raccogliendo dati di temperatura accurati è possibile garantire l'accuratezza del controllo della temperatura nella fase successiva. Utilizziamo termocoppie di tipo K per raccogliere la temperatura delle quattro aree all'interno del forno e la temperatura della bobina di rame. Quindi, il segnale analogico della temperatura raccolto dalla termocoppia viene trasmesso al modulo analogico del PLC tramite un filo conduttore. Viene convertito nei corrispondenti valori di temperatura tramite operazioni di programmazione del PLC e visualizzato sul touch screen e sul computer industriale.
